Cemento y corbata de arena: Tecnología de llenado

lazo de cemento y arena atrae resistencia y alta densidad que más que pagar por el tiempo pasado, los medios y el esfuerzo.

A pesar del proceso de trabajo intensivo, que ocupa una posición de liderazgo en la preparación de los terrenos para la colocación de cobertura en exteriores debido a la capacidad de proporcionar el sesgo es necesario, así como para llevar a cabo el sistema de calefacción al aire libre.

Peculiaridades

El dispositivo de un solado de cemento y arena se divide en dos tipos: conectado y no relacionado.

• El primer tipo se basa en un sólido agarre con la base de la planta.
• solado Sin consolidar apilados en la parte superior de una capa adicional, que es lo más a menudo una mezcla de arcilla y arena. Tal «almohada» aumenta el aislamiento térmico y resistencia a la humedad.

El espesor de la mezcla de cemento puede tomar valores diferentes. El aumento del nivel del revestimiento no afecta a la reducción de la densidad de lazo. Al mismo tiempo, la superficie es capaz de soportar el peso que pesa hasta 300 kg. Sin embargo, con la necesidad de aumentar la sostenibilidad, agregue un refuerzo.

La malla de metal se superpone en la parte superior de la capa de clamzite, y cuando está presente, está unido a la capa de cartón-yeso y especiales gradas.

La regla tiene una estructura porosa que puede absorber el exceso de humedad. De aquí se sigue que Un aumento en el volumen de agua en el proceso de hacer una solución amenaza la inundación de los vecinos desde abajo. Para evitar la agresión futura por la mitad con la corrosión del refuerzo dentro del edificio, la regla se aísla por una membrana especial. La impermeabilización se realiza utilizando la masilla de betún y sus análogos.

Después de la maduración completa, el recubrimiento de arena de cemento adquiere un color gris saturado. formación fraccionaria indica una violación de la tecnología de llenado, que está provocada por desigual congelada. Puede evitar este incidente utilizando cálculos teóricos precisos.

Cálculo de los materiales

La composición de la solución implica una mezcla de cemento, agua y arena. Proporciones constituyen en función de la finalidad de la construcción. Por ejemplo, cuando se prepara una mezcla de Por la escasez de locales residenciales, una marca es usada. La figura indica la carga que el pavimento puede soportar al calcular el número de kilogramos por 1 cm cm. Para preparar dicha mezcla A es necesaria La proporción de cemento y arena en una relación 1: 3.

El agua es necesaria para obtener una mezcla tipo crema agria de materiales. La solución debe ser gruesa y resistente. Muchos de ellos tienen problemas en vista de la elección de la arena de mala calidad. Es a partir de su composición que la fuerza del diseño depende.

Si la arena incluye cuerpos extraños: polvo, basura, piedras o arcilla, a continuación, la mezcla sale no homogénea. En el futuro, debido a esto, los problemas en la forma de erosión, lo que implica la destrucción completa de la regla.

El peso de la unidad metro cúbico de cemento y arena se acerca a dos toneladas. Como mínimo, que incluyen 450 kg de polvo de cemento a 1300 kg de arena. Debido a los cálculos por 1 metros cuadrados, con un espesor de capa de 1 cm, aproximadamente 20 kg de solución se consume, los componentes de los cuales son 4,5 kg de cemento y 13 kg de arena.

Para la preparación de El trabajo también necesitará una mezcla de imprimación a razón de 350 ml por 1 m cuadrados. Esto le permite proporcionar el contacto concreto y aumentar la adherencia, que es la clave para una base confiable.

Para los trabajos de construcción, muchos expertos adquieren clamzit. Ahorra dinero en efectivo, porque durante su funcionamiento, los costos de cemento caro se reducen.

Para no sufrir los cálculos de la mezcla y su preparación, puede comprar composiciones preparadas de varios tipos.

Mezclas

La principal ventaja de las mezclas secas preparadas, ya no es necesario que se ocupe de las proporciones de ingredientes. Responsabilidad de prepararse en el cumplimiento exacto de las normas internacionales para ir al fabricante. El consumidor presenta una amplia selección de mezclas certificadas en el mercado de la construcción.

La base se mantuvo sin cambios: cemento y arena, pero gracias a ingredientes químicos adicionales, la elección varía de aumentar una o más propiedades:

• Facilidad.
• Densidad.
• Plasticidad.

tecnología Styling tiene sufrido cambios, separadas en seco y semi.

Por ejemplo, una mezcla de cemento de polímero es elástica y fácil de operar. Se utiliza en la construcción civil e industrial no sólo nuevo, sino también para exigir la recuperación de la construcción.

La cancelación de formulaciones de cementos autonivelantes están ganando popularidad. Sus extremos de operación en un relleno que no requiere alineación de la superficie. Sin embargo, no tienen la fuerza que refuerza con una mezcla seca de metal fibrovolock. Alternativa al endurecimiento son composiciones de hormigón ligero.

Entre las empresas nacionales y extranjeras son la empresa alemana Knauf.

Para la preparación de un cemento-arena lazo adquirir los productos KNAUF UBO, que es necesaria debido a la alta densidad. Supera el monolito del concreto clásico 4-5 veces. Al mismo tiempo, es resistente a las gotas de temperatura, lo que es excelente para disfrazar o instalar pisos cálidos. Los modificadores de polietileno incluidos en la composición proporcionan aislamiento acústico. El consumo es de hasta 5 kg de regla seca por metro cuadrado.

Trabajo de preparatoria

El flujo de trabajo pone en primer lugar el marcado del grosor de la regla futura. El cálculo se realiza por una forma láser o hidrone. El nivel de láser también se usa para establecer faros. Su adquisición es opcional, sin embargo, Con ellos, la nivelación de la solución de arena de cemento se lleva a cabo mucho más rápido.

Al instalar balizas, el nivel de láser se coloca en su lugar preparado para el relleno del mortero de cemento y luego proyecta la viga. Debido a esto, el nivel de la línea del horizonte determinó. El siguiente paso en 30 cm de la pared dibujar una línea paralela a lo largo que se extendió una pequeña porción de la solución. A continuación, el perfil está instalado en los handhes resultantes.

Centrándose en el horizonte, una alineación de nivel profundo se lleva a cabo.

Cuando la parte teórica se completa, se tomará desmantelamiento en el sitio de construcción, así como la imposición de una capa de protección:

• Preparación de la base comienza con la destrucción del antiguo pavimento. El desmontaje es necesario que el futuro diseño ha adquirido monolito.
• A continuación de la superficie elimina la basura y la suciedad.
• Después de una cuidadosa limpieza para la adquisición de contactos duradera, debe aplicar una mezcla de imprimación especial. El proceso es bastante simple: una pequeña cantidad de imprimación se vierte sobre la base y suaviza con una brocha y rodillo.
• Para mayor aislamiento térmico, la siguiente capa se compone de arcilla en un medio con arena con un espesor de 10 cm. Plast debe estar bien sellada. El efecto necesario se puede lograr humedeciendo materiales porosos.
• El último paso (si es necesario) es el proceso de diseño y colocación de tuberías, ya que tendrán que ocultar bajo el lazo.

Bajo el paisaje desigual, el trabajo se lleva a cabo en la nivelación de la superficie. Las protuberancias son de corte, cemento profundos baches.

Preparación de mezclas

Hay tres métodos principales para la producción de mortero de cemento. La primera consiste en ordenar una mezcla ya preparada de buena calidad. Es adecuado para el vertido de un área pequeña. Opción alternativa – la adquisición de una mezcla seca de arena y cemento para diluir a una gruesa condición de agua en lugar.

Sin embargo, los dos primeros eventos implica costos excesivos. Usted puede deshacerse de ellos debido a la preparación de la solución con sus propias manos. Antes del llenado, se puede organizar faros que ayudarán a alinear correctamente la superficie. Desmantelarlos permitidos en un día. De lo contrario se puede dañar el pavimento.