Mezcla de arena de cemento: características y especificaciones

Durante la construcción de cualquier estructura después de la preparación del proyecto, vaya a la selección de materiales necesarios. Para evitar grietas y otras fallas al colocar, concretar y construir paredes, se recomienda usar mezclas de arena de cemento seco.

Para ahorrar dinero, es necesario calcular la cantidad óptima de material por adelantado, para lo cual el consumo de la mezcla se calcula durante 1 m².

Peculiaridades

La mezcla de cemento y arena es un componente de construcción en seco, que contiene una cantidad igual de cemento y arena con la adición de varios aditivos que mejoran las características de rendimiento del producto. Por ejemplo, pueden aumentar la duración de, resistencia al desgaste congelado.

Cada mezcla de cemento y arena tiene una marca, por ejemplo, M300, donde el número indica la carga máxima, soportando 1 cm³ de la mezcla acabada después de la solidificación.

Según el Estado Standard GOST 28013 «Mezclas de construcción», la composición de las mezclas de construcción incluye:

• cemento Portland hundimiento, sin grumos. El espesor óptimo del mortero de cemento antes de la solidificación no es más del 25%. Hay una posibilidad de que los materiales de las diferentes marcas de mezcla en términos de fabricación. En algunos casos, el cemento incluye aditivos minerales que aumentan las características operativas de las mezclas de cemento y arena a 10%.
• Arena con fraccional composición 1-1,5 mm. La mayoría de río a menudo usado o arena carrera.
• Agua La composición no debe tener la temperatura 10 y no más de 30 grados.

La mezcla de cemento-arena tiene las siguientes características técnicas:

• La densidad es la propiedad principal en el que la resistencia y la conductividad térmica de la capa depende. En la forma pura, mezclas de cemento y arena son bastante pesados ​​y tienen indicadores de alta densidad. En estado sólido, la densidad de la solución es desde 1500 hasta 1800 kg / m³.
• conductividad térmica le permite mantener una temperatura ambiente confortable. Tal efecto una es probable que tengan éxito cuando se utiliza yeso, que tiene una estructura porosa. CPS conductividad térmica – 0,3 W.
• Parry permeabilidad es muy importante para cualquier material de acabado, ya que será prima en la habitación, lo que dará lugar a la aparición de moho y hongos. Coeficiente de permeabilidad al vapor en soluciones – 0,09 mg / MCHP.
• Movilidad muestra la capacidad de una mezcla de cemento y arena para romper por su propio peso y rellenar las grietas grieta.

El tiempo de secado depende del espesor de la capa aplicada. Lo que es más grueso, más tiempo se secará. Se recomienda no tocar la superficie recortada por un día a los daños evitar a la solución de cemento-arena recién montado.

Si hay varias mezclas secas con características similares en el mercado de materiales de construcción, es necesario comparar la proporción de dos indicadores esenciales: el consumo y el grosor. Muy a menudo, el consumo de mezclas más caros en el final resulta ser mucho más económico.

El caudal indicado por el fabricante se centra en los trabajadores profesionales, por lo que, de hecho, este indicador será más del 10-15%.

Puntos de vista

formulaciones de cemento y arena se clasifican por varias variedades:

• M100 utilizado en la preparación de soluciones de cemento y arena. Además de los componentes principales, se añade cal, debido a que el porcentaje de cemento disminuye. Por lo tanto, esta especie tiene un bajo costo. M100 ha encontrado una aplicación para el enlucido, la alineación de las superficies, grietas, grietas y elevación.
• M150 – marca universal utilizado en diversos trabajos tecnológica. Es muy adecuado para ambas soluciones de yeso y mampostería. También un precio aceptable de tales formulaciones afecta a su demanda.

En el día a día M150, será reemplazado fácilmente por cualquier otra solución de cemento y arena.

M-150 tiene las siguientes características técnicas:

• El espesor de la capa aplicada es de 5-50 mm;
• Consumo – 17 kg por 1 m²;
• tiempo de asimiento – 2 horas;
• Sosteniendo – 24 horas.

Al comprar es importante para explorar la composición de la mezcla de la marca 150, así como el cumplimiento con los requisitos de resistencia a las heladas y grosor de la capa.

• M 200 fabricado en base de cemento. mezcla de cemento y arena M200 se produce en varias versiones, cada uno de los cuales está diseñado para uso en diversas condiciones de – la fabricación de una mezcla de mampostería, yeso, para la fundación o solado. solución de secado rápido tiene una alta resistencia. 1 consumo m² es de aproximadamente 8 kg.

• M300 O sandbetone tiene un coste elevado y estrecho ámbito de aplicación, en comparación con el resto de las mezclas. M300 se utiliza generalmente en esos tipos de trabajo, donde la fuerza del diseño es importante: para mezclas de mampostería al instalar las estructuras de bloques, de recubrimiento del suelo y la instalación de soleras. Para las soluciones de yeso, esta mezcla no es adecuado. 1 consumo m² es de unos 20 kg.

• M400 Se utiliza para el apoyo a las estructuras, fundaciones. La presencia de plastificantes mezcla grado M400 M400 le permite aumentar la fuerza y ​​la densidad, así como aumentar el contenido de cemento en la composición.

tipos de listas

Por la disposición, la composición se clasifica como sigue:

• soluciones de cemento-arena seca Producido en las empresas especializadas en una forma seca. Ellos se requieren para mezclar con agua o acuosos aditivos directamente antes de su uso.
• mezclas listas de cemento y arena producido en la forma lista para usar.

Consumo

El consumo de una mezcla de cemento y arena depende del espesor de la capa aplicada. Así, por 1 m² de base con un espesor de capa de 1 mm, hasta 1,8 kg de solución será requerido, con un espesor de 2 mm – hasta 3,5 kg, y se necesitarán aproximadamente 23 kg de solución para arreglar un espesor de 100 mm.

Cuando se combina pisos, el consumo de mezcla será de hasta 21 kg / m². Para la preparación de la solución, de cemento y arena en proporción mayor del 1 al 3.

Al enyesar la base, 17 kg de material para 1 m² se gasta. Para la preparación de la mezcla de utilizar una proporción de 1: 3.

El consumo de la solución de cemento-arena durante la colocación de la pared es de 0,05 m³. En este caso, las proporciones alcanzan 1: 3 y 1: 6.

Para guardar una solución de cemento y arena, se puede añadir componentes adicionales.

Consumo por 1 m² será menos bajo ciertas condiciones:

• la adición de una solución de cal para el enlucido o aumentando propiedades plásticas;
• Zautovka en el proceso de llenado de la fundación y otras estructuras con cargas bajas;
• añadiendo ceramzit para formar un pavimento caliente;
• El uso de cemento de altos grados en la producción de hormigón (debido a esto, es posible aumentar el contenido de la carga (grava, escombros)).

Área de aplicación

mezclas de cemento y arena se utilizan en diversas industrias de la construcción:

• Para las paredes de revoque y trabajo al aire libre. En el proceso de la producción de mezclas de yeso, se introduce cal, plastificantes capaces de entrar la mezcla con propiedades específicas.

Muy conveniente utilizar una solución acabada con aditivos. Esta composición se alinea fácilmente y no deslizamiento de la base.

La mezcla de cemento y arena para el yeso se prepara en la proporción de cemento y arena 1 a 3, que es el más proporción óptima en la construcción. Para aumentar la plasticidad y la adhesión de la solución, se puede añadir un poco de cal o arcilla. Usted puede comprar mezclas ya preparadas en la tienda, si el volumen de trabajo es pequeña. En este caso, la solución va a costar más que varias veces de las que todos los componentes por separado.

• Para la solución de mampostería. mezcla de un tipo tiene la mayor fortaleza. Se puede preparar de forma independiente en la presencia de la marca de cemento M200. A temperaturas menos, componentes especiales se introducen en la mezcla, proporcionando resistencia a las heladas material de. Si la piedra triturada se elimina de la composición, entonces la relación de cemento y arena será de 1 a 3. En este caso, el volumen de líquido para obtener la solución terminada será la mitad del volumen de cemento.

Para obtener una mezcla de mampostería de alta calidad Primera mezcla de arena y cemento sin agregar líquido a uniformidad. A continuación, sólo añadir agua a la formación de la densidad necesaria. La solución de mampostería no debe ser líquido, de lo contrario su parte principal está simplemente siguiendo a partir de la superficie, lo que resultará en los rebasamientos de los materiales.

En el caso de que la solución es demasiado grueso, se endurece rápidamente, y con una solución de este tipo va a trabajar muy duro, ya que se reduce la capacidad de adherencia. Por ejemplo, será difícil corregir los ladrillos, alineándolos, tendrá que hacer más esfuerzo.

• Para parejas. La regla se lleva a cabo con el fin de alinear la superficie del piso. Por lo general, en edificios de gran altura, sucede que una hoja de concreto para la superposición se coloca ligeramente más alta que la segunda, como resultado, se forman irregularidades en su unión.

La proporción para la preparación de la solución es la misma que para el yeso. Pero el volumen del fluido será ligeramente más grande, ya que la mezcla se vierte en el piso, como resultado, es más fácil observar el nivel cero de la superficie del piso. En exceso de agua, la superficie de la regla está sucediendo con mayor frecuencia. Consistencia cremosa – la opción más correcta.

La mezcla se puede preparar como independiente y comprar en una tienda de construcción. En las fábricas, los rellenos se introducen generalmente en la composición: piedra triturada de lado fino o grava. Gracias a estos componentes, el recubrimiento adquiere mayor resistencia y poca capacidad de estar.

Consejos y recomendaciones

La construcción de mezcla se vende en bolsas de papel de 5 a 50 kg. La solución se prepara diluyendo la mezcla con agua en las relaciones necesarias recomendado por el fabricante.

Al elegir la mezcla de cemento y arena óptima, es necesario seguir algunas recomendaciones:

• Cuando los pisos empate, la elección debe ser detenido en la marca M150. La relación de la adición de cemento portland M500 – 1 a 3. Para aumentar la resistencia, se puede poner la base de fibrovolok. Las mismas proporciones se seleccionan en la fabricación de sandbetone marca M300, solamente al mismo tiempo debe ser de grano grueso del relleno.
• En la producción de soluciones de mampostería El énfasis está en el uso de componentes de alta calidad, no se puede permitir que diversas impurezas en la arena. Desde el tipo de construcción de mezclas, las proporciones de los componentes en la solución final son dependientes, que varían de 11: 3 a 1: 6. El consumo de piedra teta y el cemento se calcula a partir de la relación de 4 a 1.
• A soluciones para el acabado Se presentan requisitos más apretados para la plasticidad y el grapulación. Cuando se aplica, es importante considerar el productor recomendada del espesor de la capa y aplicar la solución preparada tan pronto como sea posible con el fin de evitar la formación de fracciones sólidas.

La proporción óptima más en la preparación de yeso de cemento y arena – 1 a 3.

• La calidad de las mezclas de arena de cemento depende directamente de Elemento de unión y tamaños de granos de carga. Las mezclas con cemento de bajo rendimiento son adecuadas para llenar las reglas, con impurezas de cal, para enlucido, con fracciones homogéneas, para paredes, con rellenos de grano grueso, para cimientos de concreto. Muchos fabricantes se especializan solo en la liberación de CPS con destino concreto. Sin embargo, sujeto a todas las condiciones de la amase y la instalación, tales mezclas se convierten fácilmente en composiciones universales que son óptimas tanto para decoraciones internas y externas.

Con una preparación independiente de la solución en 1 kg del elemento aglutinante, se toma 800-900 ml de agua. Si esta regla falla, la resistencia del compuesto puede deteriorarse y aumentar el proceso de hidratación, que generalmente no es más de 4 semanas.

Si es necesario, la etapa posterior de la reparación se puede comprar mezclas en combinación con plastificantes. Sin embargo, su costo será mucho mayor.

• Seleccionar un elemento aglutinante. La base de todas las mezclas de cemento y arena es de cemento, cuya calidad depende de la fuerza de la estructura de hormigón. Por lo tanto, es necesario elegir el cemento con características de alta resistencia, es decir, a prestar especial atención a la clase y la marca. Esta última depende de la calidad y las proporciones de todos los componentes de la mezcla.

Para un almacenamiento prolongado capacidad aglutinante de cemento se reduce fuertemente. Por lo tanto, tras el almacenamiento durante 6 meses propiedades astringentes de la disminución de cemento por 60%. Como resultado, el consumo de cemento será alta en la solución amasado.

• El uso de rellenos. El más famoso agregada – arena. Al seleccionar la arena para llamar la atención sobre su facción – debe ser lo suficientemente grande. El uso de un material de carga conductores tales a la formación de grietas a lo largo de la superficie de revestimiento debido a la influencia de la temperatura ambiente adverso. Esto implica una falla prematura de toda la estructura. Por lo tanto, el más racional para usar la grava o la piedra triturada como está de acuerdo. La piedra triturada necesita elegir dos tipos de fracciones: grandes (aproximadamente 40 mm) y poco profundas (no más de 20 mm). Esto permitirá llenar bien el vacío con un material de escombros.

• Preparación independiente de la solución. Es muy importante preparar todos los componentes antes del inicio de la amasada. Cuando se usa el mezclador de hormigón, la arena y el cemento se agregan al líquido, y cuando se amortigua manualmente o usan un taladro montado, el agua se agrega a un concentrado seco, mientras que el líquido se introduce por porciones. El cierre de mezclas de fábricas terminadas se produce de la misma manera.

Los modificadores y los tintes inyectados en la solución deben estar en un estado en polvo, pero al operar mezcladores de concreto, puede haber excepciones.

La solución resultante se deja durante un tiempo, entonces se mezcla a fondo. En aproximadamente 1 hora, es necesario utilizar la totalidad del volumen preparado de la solución. La composición endurecida ya es imposible de aplicar. Tampoco se recomienda mezclar el componente de unión con arena de antemano.

Es imposible poner en marcha el acabado final de la superficie antes de 4 semanas después de la aplicación de la mezcla de cemento y arena. Durante este tiempo, es necesario asegurar un tratamiento superficial adecuado: hidratar, proteger contra los rayos ultravioleta.

Acerca de cómo trabajar con una mezcla de cemento y arena, ver el siguiente video.