Características del lazo semiseco

Hoy en día, los apartamentos en los edificios nuevos se venden, por regla general, sin decoración de interiores. Los compradores ellos mismos deciden qué hacer con techos que a sueldo o pintar las paredes que yacían en el suelo. Dependiendo del tipo de suelo, se elige el tipo de pavimento. Lo más a menudo se da preferencia a semi-hum.

Lo que es?

Sólo en casos raros, las losas de los pisos no tienen defectos, totalmente preparado para aceptar el acabado de acabado. Por lo general, después de los constructores, las plantas se mantienen en un estado desagradable. Cuando la superficie de hormigón es puro, es necesario imponer una regla en él.

Realiza las recrecido varias funciones a la vez, es:

• Sirve como una base sólida para un revestimiento de suelo;
• se alinea la superficie de la planta, por lo que es más dura y más duradera;
• Protege la habitación de la penetración de la humedad de los sótanos y bodegas;
• un aislante térmico y aislamiento acústico.

solado Semi-seco no requiere mucho en la estructura del agua. Más bien, se presenta, que vierte.

Este método puede ser utilizado en los hogares privados, los apartamentos en casas antiguas en las losas de piso están hechas de madera. Ampliamente utilizado en áreas semi durmientes industriales y lugares públicos.

Ventajas y desventajas

En las soleras de semi-secos, así como cualquier material de construcción, hay ventajas y desventajas. Nota ventajas:

• El indudable ventaja es la posibilidad de establecer este tipo de pavimento no sólo en el nuevo edificio, casa o casa de campo privada. contenido de agua pequeña le permite sentar un estilo en un apartamento en cualquier piso. La probabilidad de la penetración de la humedad a través del piso historia a la planta baja se elimina completamente.
• La superficie de la solera es perfectamente lisa. Las burbujas de aire están presentes en un número mínimo. Con el golpe, que son completamente de salida.
• Cuando el cumplimiento de la tecnología, la aparición de grietas es poco probable. Si se agrega una solución de partículas de fibra de fibra, grietas se hace imposible, y la regla adquiere fuerza adicional.

• Las personas que viven en una casa de panel o «Kruschev» a menudo se quejan de ruidos penetrantes sus viviendas de los pisos superior e inferior. solado semiseco será un obstáculo en el camino fiable de sonidos extraños.
• En el balcón, incluyendo con acristalamiento frío, un depósito bajo la costura de secado hace que el suelo significativamente más caliente que la placa de hormigón «nativo» reforzado.
• Tal regla es adecuada para el suelo de calefacción eléctrica y agua. Su altura mínima es suficiente para las comunicaciones proteger de daños mecánicos. No absorbe una gran cantidad de calor. El grueso de la energía térmica se presenta a la habitación, y no desaparece en las profundidades del proyecto.
• Otra importante ventaja – secado rápido. Pocos propietarios listos para estirar el trabajo de reparación por largos meses. Se ha reducido significativamente el tiempo del trabajo ayuda a una solución con bajo contenido de humedad.
• Las ventajas del bajo coste de los materiales. Debido a esto, la disposición de una buena regla está disponible para el círculo más amplio de la población.

No debe guardar silencio sobre las deficiencias. Éstos incluyen:

• La complejidad de obtener el contenido óptimo del agua en solución, especialmente para las personas que no tienen experiencia en el trabajo de construcción. Por lo tanto, haga que la reparación con sus propias manos no siempre tenga éxito.
• solución semi-seco con dificultad se puede sentando debido al bajo rendimiento. Para ravise y alineación, que tendrá que trabajar duro. Para áreas grandes, hacer manualmente es simplemente imposible
• La imposibilidad de conseguir un solado baja. La altura mínima es de 4 mm.
• Con una altura de colocación de 60 mm y más refuerzo necesidad con rejilla de acero.
• El alto costo de los equipos especiales (cuando se utiliza).

Composición y materiales

La base de solado semi-seco es una mezcla de cemento y arena. El cemento Portland debe tener una marca no inferior a M400. Él está en un par de cemento arena toma una parte, otros tres introducir arena. La arena se necesita limpia y sin impurezas extrañas. Ambos componentes a granel antes de su uso deben ser tamizados para excluir cuerpos extraños y trozos desordenados. Se recomienda comprar un cemento fresco (con una buena reserva de vida útil). Dicho material no debe reiniciarse sin embargo, y los residuos no (si el envase no está dañado).

Amasamos la solución en el agua. Su cantidad exacta es imposible determinar. El volumen de fluido tendrá que ser seleccionado durante la operación. Los expertos determinan la disposición de la mezcla al tacto. La solución se comprime en un puño. Si el resultado es una densa no se desintegra a tanto alzado, el agua no se destaca, que significa que está listo para el relleno.

La aparición de agua en la compresión de la solución de habla de una falta de componentes secos. Y la falta de adherencia – por la falta de agua. Dado que las proporciones exactas de todos los ingredientes no pueden ser definidos inmediatamente, uno tendrá que añadir uno, luego el otro (hasta obtener la consistencia deseada). La solución será más suministrado si hay un plastificante en él. Este es un líquido similar al jabón líquido. Lo lleva un poco – 1 litro de cemento para cada Centner.

Para dar una mayor durabilidad de la, fibrovolok semifier reforzado. partículas finas están distribuidas caóticamente en todo el volumen, lo que aumenta las características de resistencia de la placa monolítica. Alguien dirá que ya ha tenido una solución en sí misma a hacer, y el refuerzo fue realizada por la red de acero. Puede, por supuesto, usar la antigua. Pero el metal aumenta la carga, una gran cantidad de tiempo está dejando de piezas de unión.

Cuando el refuerzo se coloca en el medio de la regla, hay que diseñar la solución en dos capas. agujas de polipropileno dan el mejor resultado con un mínimo de esfuerzo físico.

En los casos en que se requiere para elevar el suelo hasta una altura de más de 70 mm, para reducir la carga sobre la base de la regla hace que el equipo nacional. La mezcla de cemento y arena se combina con arcilla. gránulos de luz dan la altura necesaria, ponen la solución preparada. Regla semi-seca se refiere a la categoría de flotación.

Esto significa que no tiene contacto con la base, se vierte sobre un sustrato aislante (por ejemplo, en una película de polietileno). La película no es sólo bajo la corbata, pero también va en las paredes (por toda la altura de la capa de cemento). Además de la película, la regla de las paredes está separada por la cinta adhesiva, pegando alrededor del perímetro de la sala reparada.

Tecnología

En la tecnología alemán que pone semiseco recrecido Todo el trabajo de pintado paso a paso. El regreso de las reglas conduce a un deterioro en el resultado final. El dispositivo de la capa de arena de cemento está precedida por el trabajo auxiliar:

Inspeccionar y preparar la base:

• Eliminar las ranuras, los baches y las grietas (puerta, llena de una solución, masilla);
• tragar afluencia y bultos;
• eliminar las manchas de grasa;
• La basura resultante se recoge y se lleva a cabo (la superficie debe permanecer tan limpio y uniforme posible);
• El suelo encontrar los lugares altos y más bajos, hacen de marcado;
• wealing la impermeabilización, a la altura de la regla de extendido una cinta de amortiguador en las paredes, tabiques y otras estructuras;
• instalar faros.

La siguiente etapa es la preparación de la solución de. La mezcla debe ser homogénea, suficientemente húmedo. Soledad de la solución proporcionará plastificantes, fuerza – partículas de fibra. Para el trabajo de mecanizado, se requiere equipo especial:

• bomba de mortero;
• paso a paso neumático;
• máquina robusta.

Todos los mecanismos, con la excepción de una máquina de moldeo, están en la calle. La ausencia de ellos en las contribuye área de trabajo para la aceleración del proceso, reducir la contaminación. La técnica puede funcionar incluso a temperatura de menos, pero no inferior a -10 grados.

Con una helada luz alrededor de la madera los dispositivos mecánicos Equipar.

Puesto que la temperatura óptima de la solución de acabado debe ser +5 grados, agua calentada (pero agua no hirviendo) se utiliza cuando se mezcla). La temperatura máxima permisible del agua es de + 80 grados. La mezcla de ajuste se enfría durante la inyección al lugar de por el que se.

Durante los trabajos, con sus propias manos, una hormigonera se entrega a las instalaciones reparadas. Si el área cultivada por pequeña semi-seco, este dispositivo puede reemplazar el mezclador de la construcción. Para la distribución de la solución tendrá que faros y regla. Para el procesamiento final, necesita un rallador.

En la etapa final, la regla está cubierto con polietileno, si es necesario, humedecer la capa superior con agua. Así que la solución «llega» 3-5 días. Después de la eliminación de la película, que necesita la exposición durante una semana.

Puede sentar las baldosas de 2 semanas después de la colocación de un pavimento. Para suelos de parquet y laminado de secado requerido para 28-30 días.

Métodos de colocación

Hay varias maneras diferentes para mejorar las soleras:

• La solución se puede colocar directamente sobre la base preparada sin ningún demarchangers
• El solado flotante es característica de la presencia de una película u otro aislador entre la base y la solución;
• La solución puede no ser sobre la base, pero en el sustrato que lleva a cabo la función de aislamiento o soundproofer.

Ponga la regla de los faros de inmediato toda la altura, a partir del momento de la esquina. Seal y productos alineación inmediatamente después de la entrega de la solución al lugar. De lo contrario, el proceso es considerablemente difícil o nada en absoluto. La mezcla pesada se vuelve más suave al agregar un aditivo especial a una solución.