Variedades enfriar la soldadura de metales

El método tradicional de fijación de elementos de metal es la soldadura. Sin embargo, hoy en día existe una alternativa digna que se caracteriza por su facilidad de uso y accesibilidad. Estamos hablando de masa de plástico para fijar superficies metálicas – soldadura en frío.

Peculiaridades

Esta composición es un pegamento de plástico, una consistencia que se asemeja a la plastilina. Esta característica, así como los indicadores de adherencia mejorados debido a la composición de masas, se basan en la resina epoxi.

Como regla general, la resina epoxi se encuentra en el centro del cilindro, la parte externa de la cual es el endurecimiento. La alta resistencia de las costuras se logra debido a la mezcla de resina con polvo metálico. Para garantizar la composición de esas u otras propiedades técnicas, se le agregan varios componentes, los más comunes entre los que se encuentra el azufre. Los procesos de producción y la composición del material corresponden a GOST 2601-74. Cuando se utiliza esta composición, SNIP 3-42-80 debe guiarse.

A pesar del hecho de que la soldadura proporciona una gran resistencia y partes de pegado confiables, los elementos rotos tarde o posteriores están sujetos a reemplazo o restauración de un método más «serio». Esta composición está muy en demanda de la liquidación de fugas en dispositivos de plomería (slots de sellado en tuberías, restauración de compuestos roscados, etc. D. ), reparación pequeña, uso doméstico.

El pegamento demuestra sus cualidades al colar partes que no están expuestas a grandes cargas.

La facilidad de uso de esta composición radica en el hecho de que es adecuado para aplicar superficies tanto huecas como llenas, así como detalles sujetos a baja presión. No hay necesidad de desmontar las piezas, puedes hacer pegado incluso en lugares difíciles de alcanzar. Este método no implica el calentamiento, y por lo tanto excluye la deformación del metal, y el efecto adverso sobre los elementos sensibles al calor adyacente.

El trabajo en sí no requiere habilidades profesionales, gastos para la compra o alquiler de equipos. Las superficies de agarre comienzan unos minutos después de la aplicación, y para usar la parte reparada ya puede estar en un día. La amplia variedad de formulaciones puede recoger el pegamento para obtener detalles específicos, incluidos los operados en condiciones extremas. Por lo tanto, existen tipos de soldadura en frío, que llevan exposición a altas temperaturas de hasta 1000 ° C.

A pesar de que su costura fuerza formada por la soldadura en frío, se obtiene el compuesto obtenido por soldadura convencional, es lo suficientemente resistente integralmente. Aplicar la composición se recomienda para eliminar pequeños daños, fístulas sellado. Soldadura en frío se combina con todos los tipos de metales, especialmente sensible al calor. También hace que sea posible pegar las superficies metálicas heterogéneas. La forma de sutura se ve bien, se puede moler, pintado.

Este tipo de compuesto se basa en el principio de la presión, sino que se forma la costura, debido a la plasticidad de pegamento y la capacidad de sus partículas para atraer a las moléculas materiales. En otras palabras, la deformación plástica tiene lugar, como resultado de lo cual se destruye la capa de óxido en las superficies reparadas, y la distancia entre ellos se convierte en similar a la distancia en la red cristalina. Al mismo tiempo, el nivel de energía de los átomos aumenta, se vuelven capaces de formar conexiones químicas.

Puntos de vista

Dependiendo de las características de la composición, la soldadura en frío es un componente y dos componentes. El primero no es adecuado para el almacenamiento a largo plazo, se debe usar pegamento abierto a la vez.

Si hablamos del alcance de la aplicación, se distinguen las siguientes variedades de soldadura en frío.

• Universal. Debido a la composición de la composición, es adecuado para pegar, no solo superficies de goma, sino también metálicas, sino también metálicas, incluidas entre sí.
• Automotor. Diseñado para eliminar las ranuras y un pequeño daño en las superficies metálicas del automóvil, por ejemplo, tanques, radiadores, tubos de conexión y t. D.
• Proporcionando indicadores de adherencia mejorados. Esta propiedad se logra agregando acero, aluminio o migas de hierro fundido a la resina. Adecuado para piezas expuestas a altas cargas y presión, aumenta la resistencia y la estabilidad de la temperatura de la costura formada.

• Alta temperatura. Es resistente al calor de metal-licor de soldadura de aumento de la viscosidad, que puede ser operado con el aumento de temperaturas de hasta + 1500 ° C. El umbral de temperatura inferior es por lo general -60 ° C.
• Impermeable. 2 componentes de soldadura que no pierde sus características de utilización no sólo en un ambiente húmedo, pero también para un contacto directo con el agua. Se utiliza principalmente para la reparación de equipos de fontanería.

Sobre la base de la consistencia, se aíslan composiciones líquidas y plastilina. soldadura Liquid es siempre una composición de dos componentes que consiste en resina epoxi y endurecedor. Producida en jeringas, los componentes de mezcla se produce allí automáticamente. Sin embargo, los expertos recomiendan componentes siguen mezclando en un platos separados inmediatamente antes de su uso.

La masa de plastilina es más viscoso, es un solo componente o de dos componentes bar. Antes de su uso, es caliente hasta obtener una masa elástica homogénea.

Adhesivo también se puede diferenciar en los siguientes grupos:

• Spot (pegamento para revestimientos de aluminio y cobre, se utiliza para eliminar pequeños huecos, soldadura de piezas pequeñas a las superficies más grandes);
• sutura (destinado a eliminar los trastornos de integridad en paredes delgadas buques y tanques herméticos, que se utiliza en conjunción con golpes de contorno);
• Taurus (ámbito de aplicación – la fijación de los postes de latón con conclusiones de devanados del transformador de aluminio, latón y la barra colectora angular para locomotoras eléctricas);
• tope (adecuado para colgar cables, cierre de los extremos, formación de anillos);
• Soldadura con un cambio (aplicado durante la reparación de suministro de agua y tuberías de calefacción, en el ferrocarril: para conectar adaptadores en líneas eléctricas).

Cómo utilizar?

La calidad de la adherencia de la cola depende en gran medida del cuidado con que se prepara la base de trabajo. Se necesita ser limpiado de trazas de óxido, desengrasado. Esto utiliza solventes especiales y papel de lija.

La parte de herrumbre cubierto debe ser frotado por papel de lija hasta que se muestra la capa de sombra metálica característica con los rastros de arañazos. Las superficies lisas también deben ser tratados con papel de lija antes de la aparición de arañazos. Esto mejorará el embrague.

La siguiente etapa es secar superficies. Se puede dar la base se seque al natural o por utilizar el secador de pelo habitual. Fabricantes en cuenta que la soldadura en frío se puede aplicar a partes húmedas, pero la práctica demuestra que la calidad de tales compuestos se encuentra por debajo. Después del secado, la superficie debe ser deguted de nuevo usando, por ejemplo, acetona.

Después de que la superficie está lista para el apresto, es necesario cortar la cantidad deseada de pegamento desde el cilindro. Se debe cortar sólo en la dirección transversal, de modo que la resultante «redondeo» contenía tanto núcleo epoxi y un endurecedor encuadre se. Si se utiliza la mezcla líquida, a continuación, se exprime fuera del tubo de la jeringa directamente a la superficie de la pieza (así que lea la instrucción) o pre-establecido en los platos (profesionales recomendados).

Rodajas pieza debe ser cálido y hecho homogénea, trusheys en la mano. Cuanto más tiempo lo va a hacer, el plástico más blando y se convertirá en la composición.

Si se pega demasiado duro a mano, puede realizar periódicamente ellas de agua fría. El trabajo debe llevarse a cabo en los guantes, y los platos en los que la mezcla se olía o era imposible el uso en la cocina.

Cuando usted siente que los palitos de masa bien y fácilmente manchadas, se debe aplicar inmediatamente a la superficie siendo reparado. Si la ranura formada es pequeño, entonces es deseable que la pieza de penetra pegamento en él. Para grandes lagunas, es mejor utilizar «mosaico», que están fijados por soldadura en frío.

Es aconsejable hacer una capa de no más de 5 mm de soldadura. Si es necesario, se puede aplicar varias capas, esperando el secado completo de la anterior antes de aplicar la siguiente. La mayoría de las composiciones comienzan a quedarse después de unos minutos después del embrague con la superficie. Se produce la escarcha final, un día después. 24 horas después de aplicar pegamento, puede proceder a un mayor procesamiento de la superficie que se está reparando.

Fabricantes

Las posiciones líderes en el mercado ocupan productos importados. Analogos domésticos, si cree que las revisiones de los usuarios, no demuestre la misma alta calidad y la fuerza de la costura.

La soldadura más robusta, según los profesionales, así como según los expertos en datos, se produce bajo las marcas de Hi-Gear, Abro, Poxipol.

• La opción de la primera marca es una composición universal adecuada para trabajar con metal, así como superficies de piedra y plástico. Demuestra la resistencia al calor y la inertes químicos.
• Abre es una soldadura de dos componentes, también caracterizada por la universalidad de uso. Soportar calentar hasta 260 ° C, adecuado para la operación en ambientes químicamente agresivos.
• Análogos nacionales cerca de ellos para calidad – «Polthing», «Diamond».

• Para tuberías de plomería y calefacción, es mejor usar productos de mastix, pero solo siempre que el refrigerante en estos sistemas tenga una temperatura de no más de 120 ° C. Esto hace que la composición de una excelente opción para la soldadura en el hogar, pero no permite que se utilice para reparar los sistemas de producción con una temperatura de calentamiento más alta.
• Para sistemas resistentes al calor, es mejor elegir el pegamento de Kerry «Thermo», caracterizado por la mayor viscosidad y la capacidad de soportar el calentamiento a + 900 ° C. Así se estableció esta composición cuando se trabaja con bases de hierro fundido, acero y titanio, es ampliamente utilizado en la reparación de coches.
• No está mal la calidad demuestra que el producto «momento de la super-epoxi» Henkel para uso universal, soportando el calentamiento a 140 ° C. propiedades similares demuestra la composición Adefal Trading S. UNA. Poxipol, pero la temperatura de calentamiento durante su uso sólo puede llegar a 120 ° C.

Consejos y recomendaciones