Todos los secretos de la forro

Actualmente, el revestimiento de la madera está en gran demanda en el campo de la decoración. Dada la creciente popularidad de los productos, todas las marcas especializadas comienzan a participar en su fabricación. Para ahorrar recursos materiales, muchos deciden hacer la cama con las manos. En presencia de habilidades básicas, materias primas y herramientas es bastante posible. En este artículo vamos a hablar acerca de cómo hacer la caja fuerte casa y material de acabado elegante.

Peculiaridades

Antes de continuar con la descripción del proceso de fabricación, es necesario comprender qué constituye este producto.

Moldeado – un tipo de material de revestimiento, es un producto de madera natural. Se utiliza para procesar a la vez simple (recta) y estructuras complejas. Dependiendo de las especificaciones de los productos utilizados para la decoración interior o al aire libre. Exteriormente, este panel plano que tiene conexiones especiales en los bordes.

En el campo de revestimiento, se utilizan diversas variedades de madera, tanto de hoja caduca y coníferas: aliso, cedro, fresno, pino, haya y mucho más.

Los productos se dividen en segmentos separados, teniendo en cuenta las diferentes características. Uno de ellos es una forma de perfil: Panel, eurvagra, «Chang»,, casa de bloque «americano».

acabado de madera combina excelentes cualidades estéticas y operativas. Debido a estas características, el final fue generalizada. El revestimiento se utiliza para el revestimiento exterior y interior.

Ventajas de la guarnición:

• apariencia estética;
• una rica gama de productos, que difieren en color, la textura y las características operativas;
• Se trata de un producto ecológico, seguro para la salud y el medio ambiente;
• Material cualitativo tiene una excelente practicidad y resistencia al desgaste;
• El material de acabado de un árbol es un clásico que siempre es relevante y de la demanda;
• sencillo proceso de instalación;
• Acabado natural crea un cómodo ambiente en interiores.

Desventajas:

• precio alto;
• Requiere atención cuidadosa.

Producción tecnológica

La información especificada en esta sección es necesariamente útil si decide presentar una guarnición en su propio. El proceso de fabricación de la moldura se divide en las medidas.

proceso por fases:

• tablero de fabricación. troncos de los árboles se cortan en las juntas utilizando pylines disco o cinta. Espesor varía de 15 a 25 milímetros, la anchura – de 100 a 150 milímetros.
• El secado. En secadores especiales de la cámara, el material se procesa bajo la acción de altas temperaturas. Después de eso, el riesgo de agrietamiento y giro de las placas es mínima.
• Clasificación. Dependiendo de la calidad de la materia prima es cuidadosamente ordenadas. En el campo de la producción de placas de revestimiento se utiliza, la calidad de los cuales no es menor de segundo grado.
• Fabricar. material de acabado Sam hizo con un equipo especial. Las empresas utilizan una cepilladora de cuatro caras. Todo en una sola pasada todos los planos que pasan por la selección de los cuchillos de procesamiento del panel y cortadores. En el proceso de pasar a crear el perfil necesario.
• Tratamiento. Para preservar la belleza natural de la madera y que se extienden los acabados servicio de procesamiento llevado a cabo paneles. Paneles de pared o composiciones maslovoskom revestido de laca y esmalte especial. Otra forma – cepillado. El procedimiento se usa cuando es necesario para dar el efecto de edad producto.
• Examen. Al final del producto acabado se ensayaron para la resistencia, durabilidad, fiabilidad, y otras especificaciones.

Dónde empezar?

Para empezar, es necesario encontrar una habitación separada para el trabajo. Recuerde que las máquinas y el equipo de carpintería producen mucha basura y ruido. También es necesario tener en cuenta el estado del cableado eléctrico. Debe ser capaz de soportar las cargas a largo plazo. De lo contrario, el cableado puede simplemente quemar.

Los expertos aseguran que en presencia de una base técnica, ciertas habilidades y consumibles, puede hacer forro de varios tipos, distinguidos en forma, tamaño y tipo de compuestos.

Requerimientos generales

Independientemente de la dificultad de realizar el trabajo, así como la funcionalidad y la capacidad del equipo, es necesario seguir los requisitos a continuación.

El material consumible utilizado en la fabricación de revestimiento debe corresponder a tales características: Mismos tamaños (espesor y ancho), tableros de borde exclusivamente. Se recomienda ampliar los elementos para saltar por el vuelo al menos una vez en cada lado. Con esta tarea perfectamente enfrentada con vuelos bidireccionales. Si no está a la mano, use una máquina de FUGOVAL estándar.

Los expertos aseguran que para el excelente resultado, solo los tableros con un indicador de humedad relativa no son más del 24%. Si este valor es superior a la norma, el material debe ser secado. Hacerlo en una habitación ventilada o la colocación de juntas bajo un dosel. Para que el proceso tome menos tiempo, asegure grandes huecos entre pilas.

Para el secado, doblar la madera con cuidado para evitar la curvatura de la forma. No olvides presionar de manera confiable el nivel superior usando ninguna carga grande.

Importante seguridad de seguridad común. Estadísticas indica que es el equipo para el procesamiento de la madera es el más peligroso de la operación. El uso de ropa especial de trabajo y medios de protección debe. Se puede comprar todo lo que necesita en las tiendas de construcción.

Compruebe el equipo para el servicio. El uso de la tecnología roto está cargada de consecuencias negativas. Si ha encontrado violaciónes en su trabajo, asegúrese de llamar a profesionales de la reparación o ajuste usted mismo en presencia de la debida experiencia.

Los aspectos anteriores le ayudará a llevar a cabo el trabajo en la fabricación de material de revestimiento correctamente.

Etapas de trabajo

Más Considere una opción común para la producción de revestimientos en casa usando una circular.

El trabajo comienza con la preparación de las materias primas de consumo y limpieza del espacio de trabajo. Es necesario decidir con precisión en la cantidad de madera aserrada. Para la fabricación necesitamos tablas cepilladas, cuya anchura no exceda de 10 centímetros, y el espesor es de 1,5 a 2 centímetros. USO No se recomiendan las juntas más grandes debido al tipo de revestimiento de unirse.

Durante la operación, colocar la madera aserrada en un lado de la sierra circular, y el producto final está en el otro. Esto ayudará orden de manutención y la limpieza en la habitación.

Todas las placas deben tener la misma longitud. Si este no es el caso, el material debe ser mejorado. También inspeccione cuidadosamente los tableros y apreciar la condición de su superficie. En presencia de podrido, nudos negros Enviar materias primas en la basura. Deshacerse de tales defectos en casa no se dará a conocer.

Se presta especial atención a la conservación de los espacios en blanco. Asegurar no sólo en la dirección de las fibras de madera, así como para la localización de diversos defectos de material natural. Cada especialista dirá que estos son los elementos más difíciles en el procesamiento.

En el papel Coloque el material, ya que la ubicación de las fibras y fallas coincide con la rotación del dispositivo de corte. Si no cumple con esta regla, la limpieza de la superficie del material será insatisfactoria.

Es hora de establecer una sierra circular. Cuando las discrepancieses en el ancho de las tablas, es necesario alinear la madera aserrada. Para llevar a cabo este procedimiento, coloque la barra de sierra en la distancia requerida de los dientes y bloquee de forma segura el elemento.

IMPORTANTE: El gobernante debe estar ubicado en paralelo con una sierra. Para máquinas caseras es necesario utilizar un cuadrado especial. La configuración de la fábrica posee tales etiquetas. Además, la configuración del equipo debe verificarse con una pequeña tabla de cortar.

El forro estándar está equipado con una conexión de «trimestre». Se puede organizar un embrague de tipo utilizando una sierra circular convencional. Es necesario ajustar la altura de la mesa y la distancia a la línea de. La fijación del segundo elemento debe ser bajado y se mueven a una sierra. Cuando se trabaja con cuidado, asegúrese de que los aviones se encuentran en paralelo. Distancia – 1 centímetro. El gobernante debe fijarse con firmeza y de forma fiable.

Configurar la posición de la mesa para que los dientes de sierra circulares se colocan en una altitud de un centímetro en el punto máximo. Como resultado, la altura de la sierra y su distancia al gobernante debe tener 10 milímetros. Comprobar la corrección de los parámetros utilizando parte de la junta. Corregir la posición de los elementos si es necesario.

Siguiente necesidad de emitir el tipo de conexión por encima de. El primer paso se lleva a cabo – la junta se coloca plásticos, el plano lateral se presiona contra la línea tanto como sea posible. Si todo se hace correctamente, entonces el tipo característico debería aparecer a lo largo de toda la longitud del producto.

En ningún caso, pulse la madera aserrada manualmente. Utilice una barra de madera separada para esto, de lo contrario, está plagado de lesiones. También está prohibido subir en el extremo de la tabla.

Después de colocar el material en el borde. Propilo es elaborado por la línea. Así que toma un «cuarto» necesaria para paneles de conexión. partes en rodajas eliminar de la superficie a trabajar de inmediato, a fin de no ensuciar el espacio de trabajo.

Para el diseño final de las conexiones, implementar una tabla de 180 ° y hacer el procedimiento anterior desde el otro lado. «Barrio» en el aplauso se debe colocar el espejo, que es, por un lado, el panel de profundización se encuentra en la parte superior, y con la frente – fondo. Al instalar el material de acabado de la conexión están unidos al latón, la superposición de las articulaciones.

Masters recomienda para procesar las caras laterales visibles de la guarnición, utilizando una fresadora manual de. El equipo que usted necesita es una máquina de fresado estándar.