Fábrica TECe: los secretos de la fabricación

Cómo y dónde se fabrican los herrajes más avanzados? Una visita a la sede de la marca TECE.

Marca alemana TECE- Líder del mercado en tecnología sanitaria y de calefacción. La empresa, que surgió de una oficina de diseño en 1955, ha conservado desde entonces sus dotes de ingeniería. Una consideración importante si se tiene en cuenta que el 90% de sus productos están diseñados para su instalación previa a la pared y están fabricados para durar. Desde hace 20 años, TECE fabrica accesorios, cisternas, sistemas de instalación previa a la pared, canales de drenaje, etc.. En la actualidad, TECE tiene centros de producción no sólo en Alemania, sino también en Polonia y China. El almacén central de Emsdetten (Alemania) alberga todas las fábricas. Este sistema centralizado permite un control de calidad adicional. En Emsdetten también se encuentra la sede de TECE y una fábrica de plásticos que tuvimos la suerte de visitar.

1.Todos los procesos de la fábrica están diseñados hasta el más mínimo detalle. Los racores de 16 diámetros representan el 75% del resto de productos. La producción de este accesorio, indispensable para la conexión de radiadores, lavabos e inodoros, está totalmente automatizada y normalmente se realiza en cuatro segundos. El 25% restante de los racores de gran diámetro son de fabricación propia, lo que, según los cálculos de la empresa, resulta menos costoso que tener que adaptar los racores cada vez al diámetro correcto.

2. Los racores están fabricados con PPSU ( polisulfona de fenileno ). Un kilo de este material cuesta 20 euros, frente a sólo 1 euro del polipropileno o el polietileno, por ejemplo. ¿Por qué la FSESP?? — La empresa se ha asegurado de que el material sea elástico y resistente a la corrosión.

3. TECE se centra en la sostenibilidad. El polímero PPSU utilizado en los herrajes es reciclable. El calor generado se utiliza para calentar la oficina y el almacén durante los meses de otoño e invierno.

4. El laboratorio del edificio de la fábrica ocupa dos plantas: en la primera se desarrollan y prueban los sistemas de tuberías y se lleva a cabo el control de calidad de la producción actual de accesorios, mientras que en la segunda planta La empresa también tiene su propio departamento de diseño, que comprueba la fontanería. El laboratorio está certificado por el instituto de ensayos de Darmstadt. Esto permite realizar nuevos ensayos de certificación directamente en la fábrica de TESE.

5. La llave estándar y las pruebas del mecanismo de la cisterna.. es de 100.000 pulsaciones para comprobar la cantidad de agua de descarga, el funcionamiento de las válvulas de entrada y salida.

los racores se prueban a temperaturas bajo cero y bajo presión. Si fallan dos pruebas sucesivas, se elimina todo el lote.

6. La empresa también tiene su propio departamento de diseño. La empresa considera esencial que el diseño de las placas de enrasado y los canales de drenaje estén a la altura de las partes ocultas de alta tecnología de las instalaciones. Los productos TECE han sido galardonados en repetidas ocasiones con los prestigiosos premios Design Plus y Red Dot Design Award.

7. Los productos TECE acabados entran en stock. Todos los pedidos se procesan por ordenador: se recogen a su "dictado" — lo que descarta cualquier error.

El personal se desplaza en vehículos especiales que recogen la mercancía de las estanterías para enviarla al cliente.