proporciones de mortero de cemento: relación y el consumo

mortero de cemento es uno de los materiales más comunes de construcción en los últimos años. Se diferencia en sus propiedades, componentes y otros parámetros.

Este artículo describirá en detalle sobre las características de las diferentes mezclas de cemento de manera que se puede elegir sin lugar a dudas la opción adecuada para su caso.

Tipos de soluciones y requisitos

Características de las soluciones difieren dependiendo de qué estructuras se aplican.

De conformidad con los requisitos de SNiP, formulaciones de cemento pueden ser:

• Albañilería. Se utilizan para el trabajo con las estructuras de tierra que funcionan con una tensión mínima. La composición de las mezclas de mampostería contiene cal y sus derivados. En los casos con mampostería de gran panel, se necesita un producto resistente a sulfato con la adición de Slagoportland, Portland Cement y otras sustancias orgánicas. El grado de movilidad de la solución para la mampostería de ladrillo y cerámica es de 7-8 cm, para boob – 4-6 cm, para piedra – 8-12 cm.

• Montaje. Para llenar las costuras de las paredes de hormigón pesado, se usa una solución M100, desde el pulmón – M50. La regla de determinación del tipo de mortero de cemento para el trabajo de instalación: debe ser la misma marca que las estructuras de concreto. Las obras deben realizarse a una temperatura, 10 con más que albañilería.
• Yeso. El recubrimiento debe ser de dos capas, 5 o 9 cm de espesor. Las soluciones son cemento, cemento-lima, yeso. El tipo específico de mezcla depende de las condiciones de funcionamiento de la estructura. El cemento se utiliza para crear una capa de yeso exterior o interior. La movilidad de la sustancia debe ser de 9-14 cm.
• Protectora-decorativa. Se necesitan Tales soluciones para terminar superficies porosas. Minerales y aditivos polimineral pueden incluir la mezcla de. El requisito principal para tales mezclas es la resistencia al frío y la fuerza de embrague con la superficie.

mezcla de cemento: tipos, sello para fundación

Para hacer una alta calidad y una solución efectiva de cemento, lo que necesita saber la relación óptima de las proporciones de todos los componentes, una consistencia, la composición, la secuencia de los trabajos. Para comodidad de los compradores en el mercado de la construcción moderna hay varias marcas del cemento terminado que tienen un propósito diferente.

concreto de la marca y su uso:

• M100 – 150 Indispensable en el proceso de la construcción de estructuras no relevantes que no implican cargas con cargas. Una mezcla de tal marca se elige generalmente para crear aceras.
• M200 – 250 Diseñado para su uso como superficie de la carretera, que tampoco tiene cargas excesivas. Y también la composición se utiliza para preparar cinturones y superposiciones W / B.

• M300 – 350 – Esta es una marca más versátil de mezcla de cemento, que es adecuada para la construcción de fundaciones, losas de superposición, aceras, escaleras. También utiliza un pavimento con altas cargas en Cuba.
• M400 – 450 – Una mezcla que le da a uno de los recubrimientos más fuertes y duraderos. Se utiliza para la construcción de placas de alta resistencia de superposición, estructuras de apoyo y fundamento. También es necesaria para crear un recubrimiento al aire libre en el recinto, donde las cuentas del suelo para una carga fuerte.
• M500 – Hoy en día es el tipo más duradero de mortero de cemento. Él no pierde sus características, incluso en las condiciones más severas de operación. Por lo tanto, se utiliza en los casos en que el recubrimiento debe ser tan alta calidad y fiable posible.

Aditivos

Muy a menudo, el mortero de cemento incluye agua, cemento, arena, cal, arcilla, aserrín, yeso, escoria. Pero a veces hay diferentes aditivos que difieren en sus propiedades.

Éstos incluyen:

• Elastifier. un aditivo de este tipo proporciona un aumento en la elasticidad del mortero de cemento, que se utiliza perfectamente como PVA pegamento para cerámica.
• plastificantes. Con su ayuda, será posible aumentar significativamente la movilidad de la composición, reducir el grado de consumo, eliminar la tendencia a resolver.
• superplastificantes. Este es un modelo más actualizado del aditivo anterior, lo que permite no sólo para mejorar las propiedades de la solución, sino también a reducir su flujo.
• reforzar las sustancias. Tales aditivos se aplican para asegurar una resistencia adicional y la fiabilidad de hormigón, con exclusión de su deformación.
• impermeabilizantes. Tales componentes son indispensables en proceso de estuco y más ajustados cuando es necesario el uso de una solución resistente al agua que se seca rápidamente.

• componentes de látex tener una amplia gama de aplicaciones. Con la ayuda de ellos en una sola solución, se pueden combinar las propiedades que evitan la destrucción material bajo la influencia de la humedad, aceite y otros productos químicos y sustancias agresivas. aditivos de látex son adecuados para cualquier tipo de solución y la cola de conexión, así como el vidrio líquido.
• aditivos de contaminación. Son indispensables en las condiciones de la época de invierno. Con este tipo de sustancias, la solución es mucho más rápido agarrado y no se congela bajo la influencia de las bajas temperaturas.
• Varios pigmentos. Si necesita cambiar el color del mortero de cemento, entonces esto puede hacerse utilizando pigmentos especiales.

Los aditivos que se indican a mejorar en gran medida la calidad de la solución y hacer que el proceso de trabajar con él más fácil y rápidamente. Lo más importante es seleccionar correctamente el aditivo para un tipo específico de solución.

la proporción de arena y cemento

Si elige el cemento ya marca listo, entonces es necesario recordar algunos datos:

• El tipo de solución se determina por la carga sobre el futuro fundación.
• Marca indica el grado de fuerza de composición sólida en compresión. Cuanto mayor sea la figura en el nombre de la composición, mayor será su resistencia y coste.
• Para el acabado y los trabajos preparatorios sin una gran carga en la superficie, puede utilizar la marca de cemento 100. Sin embargo, para las estructuras más fuertes, es necesario elegir una marca de 300-500.
• La relación de los componentes de arena, hormigón y escombros debe estar en la relación de 1: 3: 5.

Pero de datos específico depende del tipo de material para el que se utiliza la solución, así como las condiciones de funcionamiento, el flujo y grado de carga. Por lo tanto, la relación de cemento y arena puede ser de 1: 3 – 1: 6.

Para mampostería de ladrillo

Para el trabajo con este tipo de material, la variante más común de las proporciones es adecuado para lo cual es necesario tomar 1 parte de cemento y 3 partes de la arena. Elija arena con partículas de tamaño mediano.

En el proceso de preparación de la mezcla, primero debe mezclar componentes secos a una masa homogénea, a continuación, se disuelven con agua. Es importante que el agua esté limpia y fría – no superior a 15 grados.

La solución resultante no debe ser excesivamente líquida. Para comprobar el espesor de inclinación del recipiente con una solución de aproximadamente 40 grados. El cemento no debe fluir desde el recipiente con una pendiente tal.

Ahora considerar otras opciones para la relación de los componentes de la mezcla de cemento para albañilería usando diversos aditivos:

• Cemento marca 500 con arena – 1 parte de cemento en 3 partes de arena, para el grado 400 – 1 a 2,5.
• De cemento con la adición de cal – 1 parte de cemento de la marca de 300.400 o 500 a 2,5-4 partes de arena y 1,3-2 partes de cal.

Se añade agua en la cantidad de 8/10 por 1 parte de la mezcla de cemento y arena. Para 1 parte de la marca 100 de producto, se requieren 1 / 2-7 / 10 partes de agua.

La composición final es perfecta para hacer frente a la estructura de ladrillo o conectarlo a la mampostería.

para el concreto

Para determinar la marca de cemento apropiado para el trabajo con hormigón, es también vale la pena centrarse en las condiciones de operación. La composición de la solución para el material A tal no sólo incluye cemento, arena y agua, pero también piedra machacada, grava y otros elementos. La relación entre el número de componentes depende del objetivo final.

Muy a menudo, las proporciones son tales: 4 partes de escombros se toman en 1 parte del cemento, 2 piezas de arena, 1/2 partes de agua.

Si va a añadir ningún aditivo a la solución para mejorar las propiedades del producto final, es necesario utilizarlos en estricta conformidad con las instrucciones incluidas en la tabla de productos.

Para yeso y mortero

mezcla de cemento para tales obras debe consistir en cemento divorciada y arena en una relación 1: 5. Al verter y atar el suelo es muy importante que la composición es tan fuerte como sea posible y resistente a las cargas externas. indicador de intensidad mínima para la composición de un tal – 10 MPa. Por lo tanto, la marca óptima del hormigón aquí será M150.

Tal material tiene una resistencia de 12,8 MPa, que cumple los requisitos presentados. Además, cuando la elección de un mortero de cemento, los siguientes parámetros deben tenerse en cuenta:

• la presencia de las comunicaciones y la posibilidad de su ocultación;
• La necesidad de alinear o cambiar la altura de la superficie.

Para cada marca de hormigón utilizado en soluciones cuando atar el suelo, hay sus requisitos para las proporciones de arena y cemento:

• M100 – 1 a 3;
• M150 – 1 a 2;
• M200 – partes iguales;
• M150 – 1 a 3;
• M300 – partes iguales;
• M400 – 1 a 2.

Para las paredes de enluce u otras superficies, es necesario preparar una solución con una proporción de componentes 2 a 1.

Para la fundación

La mezcla de construcción para la construcción de la Fundación incluye no solo agua, arena y cemento, sino también escombros. Los componentes deben tomarse en una proporción de este tipo: 1 parte del cemento, 2 partes de escombros y arena. Si necesita preparar un diseño más fuerte, puede aumentar la cantidad de escombros agregados. Y para aumentar la elasticidad, se debe amasar con un gran contenido de arcilla.

Tomemos la cuestión de elegir las proporciones de cemento para fines específicos con especial cuidado, ya que la relación inadecuada de los componentes puede llevar a un deterioro de la calidad del diseño. Y esto no se puede permitir, especialmente si estamos hablando de la base del edificio o estructuras con la función de soporte.

Cómo compensar?

El mortero de cemento puede tener diferentes composiciones y consistencia, dependiendo de su propósito: llenar la base, llenando las cavidades, la unión de materiales. En condiciones de trabajo, la mezcla es siempre líquida, en última instancia, la solución se solidifica y se vuelve extremadamente fuerte.

La solución líquida se debe al agua, el componente más importante de la mezcla. Siempre debe agregarse cuidadosamente, en pequeñas porciones para eliminar el riesgo de daños por los productos. Siempre siga siempre las normas de proporciones de componentes. Deslice los cálculos con anticipación para averiguar cuánto se necesitará la composición en 1 m³. Y ya de acuerdo con este valor, cuente la cantidad de la solución terminada.

Si no tiene experiencia con una mezcla de tal edificio, puede usar rellenos químicos especiales. Se venden en el mercado actual en grandes cantidades, y ayudan a lograr una consistencia óptima del mortero de cemento. Y luego no puede tener miedo por la calidad del producto terminado, sin que los profesionales invitantes.

Antes de preparar una solución Primero necesitas saltar la arena y otros materiales secos sólidos a través de un tamiz especial. Esto ayudará a lograr una composición homogénea de alta calidad. Luego, debe mezclar completamente todos los componentes utilizando un taladro potente con la boquilla apropiada. Es importante que la fracción de los componentes no exceda los 2 mm. Como resultado, una mezcla homogénea de sombra gris sin bultos y ningún componente extraño debe ser.

Aviso util

Para la correcta selección y operación del mortero de cemento, utilice las siguientes recomendaciones:

• Para aumentar la adhesión de la composición de cemento, se puede añadir una pequeña cantidad de jabón o detergente para él.
• Uso madera, plástico o tanque de metal para la preparación de.
• Si es necesario limpiar la arena de cualquier contaminación, convertirlo en un tiempo en el agua. A continuación, se puede limpiar fácilmente.
• Comprobar la consistencia de la mezcla terminada se puede utilizar con una llana regular: la solución debe ser distribuido de manera uniforme sobre la herramienta, y no drenar instante en él.
• cemento solución preparada debe ser utilizado plenamente por una hora después de su preparación, de lo contrario comenzará a grueso y de ser adecuado para el trabajo. Por lo tanto, no es necesario realizar de inmediato una gran cantidad de solución si no está seguro de que se puede pasar de inmediato.

• Es imposible para criar el agua ya solución congelada, porque va a perder todas sus propiedades, y su aplicación no dará el resultado necesario.
• Cuando lo necesario para cocinar más de 2 cubos de cemento, no utilice un taladro para el trabajo, pero una hormigonera.
• Si se utiliza la solución para construcciones con cargas mínimas y bajo peso, se permite un aumento en la cantidad de arena en la mezcla de.
• Por lo que el producto es lo más homogéneo posible, se debe mezclar bien durante al menos 20 minutos.
• Observar estrictamente la relación de proporciones de los componentes, así como las recomendaciones del fabricante.

Aplicar los consejos que aparecen en la práctica, y que no tendrá problemas con la preparación de la mezcla de cemento.

Sobre cómo amasar correctamente el mortero de cemento, vea el siguiente video.