Mixta de mampostería de ladrillo del horno: Tipos y características

Mezclas para hornos de mampostería de ladrillo y chimeneas están diseñados no sólo para sujetar los elementos de construcción, sino también para garantizar la estanqueidad del diseño. Composición cualitativa garantiza una vida útil más alta del horno o chimenea.

Peculiaridades

Para la construcción de estructuras de horno y chimenea, sólo el ladrillo refractario o piedra natural se utiliza. Asegúrese de que el diseño monolítico permite el uso de una mezcla especial para mampostería con estufas con resistencia al calor y el aumento de la fuerza. Además, tales mezclas se caracterizan por la plasticidad medio, la falta de toxinas y olores desagradables cuando se calienta. Su característica es que llenan todo el espacio entre los elementos sin formar huecos. Esto asegura la estanqueidad del horno – que no fluye en él, el aire no sale, dióxido de carbono y las toxinas se destacan durante el proceso de combustión.

Tales formulaciones se pueden comprar en su forma acabada o para interferir con el personal. En el primer caso, estamos hablando de mezclas secas que consisten en los ingredientes necesarios en el volumen deseado. Antes de su uso, es suficiente para verter el agua y mezclar con un mezclador o una boquilla especial en un taladro para una consistencia homogénea. preparación independiente de la solución consiste en la compra de los ingredientes necesarios y se mezclan en las proporciones prescritas. mezclas útiles son a menudo inferiores a los preparados de acuerdo a sus cualidades, ya que no siempre es posible calcular correctamente la relación requerida de los productos, encontrar el ingrediente deseado.

Cuando se trata de chimples, los profesionales apelan con términos tales como refractario, resistente al calor y resistente al calor. A pesar de la similitud, estos conceptos tienen diferentes semántica, en la que debe ser entendido antes kneaking la mezcla.

El resistente al calor que se llama la composición, soportando calentamiento a alta temperatura, y al mismo tiempo mantener la capacidad de llevar. Cuando se enfría, una mezcla de este tipo conserva características químicas y estructurales y no se deforma. La opción resistente al calor se caracteriza por las características mecánicas y físicas. Pero si usted dice una palabra, que puede soportar temperaturas más altas, y también puede ser utilizado en los mecanismos.

Refractario llamado resistente al calor o resistente al calor composición, soportar, además de las altas temperaturas, los efectos de los componentes agresivos contenida en los gases de combustión, sin pérdida de resistencia.

Puntos de vista

composiciones de arcilla están listos y divorciaron independientemente. Las formulaciones secas, a su vez, se dividen en simples y mejoradas. Las primeras opciones contienen solo purificadas de impurezas de arcilla y arena y se utilizan para agregados, que no experimentan saltos de temperatura afilados. Para aumentar la fuerza a la mezcla simple terminada, se agrega cemento. Las composiciones de arcilla simples se distinguen por la disponibilidad de precios. Su resistencia al calor es aproximadamente +1100 grados, refractorios: 100% (disuelto solo en fluoro-antimonio y ácido de plástico). Esta composición no se utiliza para albañilería, chimeneas al aire libre y hornos de baño, porque con alta humedad lleva. Cuando se usa en interiores con un nivel normal de humedad, esta característica es una ventaja, si es necesario, puede ordenar el horno.

análogos mejoradas incluyen, además de arcilla y arena, plastificantes, debido a que una mayor resistencia, elasticidad, está asegurada solución refractario. Es adecuado para costuras expuestas a fuertes diferencias de temperatura y humedad, por lo que se puede utilizar incluso para las chimeneas de la calle. Tales mezclas son más plástico, que le permite formar una capa delgada, y también tienen una propiedad de retención de agua, debido a que es posible abandonar el pre-wigulation de ladrillos.

Dependiendo del lugar de uso, hay cemento, arcilla y piedra caliza. De cemento son de cemento y arena, con la adición de composición de arcilla utilizado para llenar la base de los hornos. La parte del horno, así como las superficies sujetas a calentamiento a alta, se erigen usando mezclas de arcilla (o arcilla-chamotel), el revestimiento se realiza mediante composiciones que contienen cal. Además, hay productos universales terminados.

La base del horno no está sujeta a calentamiento, por lo que una mezcla de lima de cemento es adecuada para su relleno, lo que puede soportar temperaturas en 200-250 grados. Para el horno y los elementos, contacte directamente con la llama abierta y se expone a temperaturas elevadas, se usa una mezcla resistente al calor. Es la reparación, ya que la composición se utiliza para reparar las estructuras y mecanismos que se someten a una influencia de alta temperatura.

La solución resistente al calor puede calentarse hasta 1300 grados, mientras que solo se hace más fuerte. Esto se debe a su composición, que incluye arcilla y relleno chammado. El material se caracteriza por un precio más alto en comparación con el costo de la solución de arcilla. Si es necesario, mejorar la resistencia del horno utiliza la mezcla de cemento-chamole. Tiene indicadores de fuerza característica de una contraparte de cemento-lima y típicos para la modificación de gama de arcilla de mayor resistencia al calor. Los indicadores refractarios se consideran suficientes para Firebox.

La mezcla de piedra caliza contiene una masa de piedra caliza (comprada en la tienda, tiene un tipo listo) o una caldera de lima delicada en forma de piezas. El último antes de usar debe romperse y pagar. Si incluso hay un número menor de granos de gran tamaño, cuando se calienta, dañarán la integridad de las costuras. Esta composición tiene una menor resistencia al calor en comparación con los análogos de arcilla, aproximadamente 450-500 grados, soporta el efecto de los gases de combustión. Una mezcla de no higroscópicos, tan adecuados para su uso en la calle. Como regla general, una solución de cal se utiliza cuando, por la que sobresale por encima del techo de la parte de la chimenea. Acelerar la configuración de la mezcla permite la adición de gitano en ella. El cemento se utiliza para aumentar la fuerza.

La ventaja de las mezclas ya preparadas no sólo es la simplicidad de amasado y de precisión (delegaciones antes de la gramo del contenido de componentes), sino también la capacidad de elegir un producto para cada tipo de trabajo – esto le permite manifestar las características completamente de la mezcla y garantizar la fiabilidad y la durabilidad de las estructuras de horno. La mayoría de los fabricantes comparten compuestos para diseños operados en la habitación y en la calle, y también ofrecen modificaciones separadas para las unidades de baño utilizadas a temperaturas elevadas y la humedad.

Además de las mezclas de mampostería y enlucido, los análogos para el llenado de la base y los trabajos de reparación, estilo del horno y el pegamento para la baldosa, también distinguir. Ellos le permiten dar un aspecto más estético horno ya hecho, ocultar pequeños defectos de las costuras de mampostería. Es importante utilizar un mortero refractario especial. Como regla general, no se vende en los dispositivos que trabajan sobre el principio de pistola de adhesivo o espuma de montaje, y es un cilindro con un tubo delgado, de donde proviene la mezcla semilíquida.

Marca Descripción Popular Producto

Comprar sigue a la mezcla de los fabricantes muy conocidos, después de solicitar los certificados de conformidad vendedor. Entre los fabricantes que utilizan la confianza de los especialistas, varias marcas se pueden distinguir.

Borovichi

Bajo esta marca, se puede encontrar una mezcla de mampostería refractaria para la cámara de combustión, así como una solución para chimeneas. stoveties profesionales son a menudo introducidos en estas composiciones de la pasta de arcilla, que se diluye a un estado semi-líquido de arcilla que aumenta la adherencia de la mezcla.

Skanex

empresa nacional producir una mezcla de ladrillo cerámico bajo la marca SA TERM, chamota – Term TK. Estos últimos son de mampostería ya que tienen una propiedad refractario debido a la composición de arcilla de silicato. Una opción para el ladrillo cerámico es de cemento y arena, por lo que sólo es adecuado para las paredes exteriores de las estructuras. Finalmente, el mismo fabricante ofrece una mezcla de TERM AL, que es de yeso para paredes exteriores.

«Stovetonite»

Producto de la producción alemana-rusa. Venta en varias modificaciones.

De los productos más populares, vale la pena destacar los siguientes compuestos:

• «TERMOKAD». Estos son productos que se utilizan para las paredes exteriores de estufas, chimeneas. Difiere el material de ingeniería.
• «OGNAUPOR». El material está destinado para los ladrillos resistentes al calor.
• «TERMOKLY». composición adhesiva para frente al horno, por ejemplo, azulejos de cerámica.

«Viejo»

Productos de esta marca se fabrican en tres versiones: para chimeneas – Serie SVL; Para las cámaras de fibra, así como las superficies en contacto con el fuego abierto, las composiciones de TM son adecuadas; realizar el casting de elementos expuestos a temperaturas ultra-altas (1200-1300 grados), permite la composición de TV.

Terracota

Otro fabricante ruso, que recibió muchos comentarios positivos de los clientes. Libera las mezclas basadas en la arcilla kaolina y kaolin, de modo que el producto terminado está soportando el calentamiento a 1300 grados. Difiere la plasticidad, lo que causa la facilidad de uso.

Rath

Empresa austriaca especializada en la liberación de estufas refractarias resistentes al calor. El precio alto, según los compradores, está justificado por productos de alta calidad, la simplicidad de la aplicación (permite colocar las costuras delgadas) y el secado rápido.

Casa extranjera «Makarov». Es uno de los principales fabricantes rusos cuyos productos son bien conocidos fuera del país. Las mezclas de esta marca son ampliamente utilizadas por burbujas profesionales, lo que indica su alta calidad. Al mismo tiempo, debido a la simplicidad de la cría y elasticidad, pueden ser aplicados por personas que no tienen habilidades de construcción profesionales. La base de la composición es una variedad de arcilla cambriana azul y roja.

Cómo hacerlo tú mismo?

Cuando amanden la solución para el horno de forma independiente, debe recordarse que se requiere cada parte de ella. Por ejemplo, la parte subterránea es permisible llevarse a cabo utilizando una solución de cemento convencional. Sin embargo, las superficies en contacto con la llama abierta y se sometieron a calentamiento debe contener arcilla. La mezcla para la base está montado a partir de cemento y arena tomada en la relación de 1: 3. También es permisible hacer piedra fina unilateral aplastado en la solución. Es necesario para reproducirse con agua hasta obtener una consistencia parecida a una tierra húmeda. Arena para la composición es mejor tomar una montaña. Al ser áspero, estos granos proporcionan una adherencia superior en contraste con la arena de río pulidas por las olas.

La solución se tomó en media hora, el pleno de vertido se produce en un día, después de lo cual la mampostería se puede realizar.

La mampostería se realiza usando la arcilla chamota quemada, que se vierte con agua y establece a la consistencia de espesor crema agria. Aumente la resistencia de las costuras de mampostería introduciendo en una solución de cemento y acelerando el secado: agregando lima. Cuando se agrega el cemento, se toman 2 partes de arcilla, 1 parte de la arena y tercera parte del cemento. El cemento no debe exceder el 10% de la mezcla total. Chamotteed es una arcilla refractaria de alto grado predefinido, que también incluye compuestos de mineral granate y achicoria. A la venta se puede encontrar Shamot con el nombre «METER». Es importante que la arcilla tenga una grasa promedio. Este indicador se puede definir de la siguiente manera: desde la arcilla debe rodar la bola o la salchicha, después de lo cual debe ser exprimido o estirado. Si las grietas aparecen en la superficie, esto significa que hay mucha arena: el contenido de grasa de tales materias primas es bajo, y no es adecuado para agregar a la mezcla.

También puede hacer una pelota que rueda a cabo entre dos tablillas que necesitan lentamente compresa. Optimal es una composición en la que las grietas en la bola aparecen sólo después de comprimir por tercera. Si estos fenómenos se manifiestan antes, el contenido de grasa de la arcilla no es suficiente. Si no se observa agrietamiento excesivamente largo, a continuación, la arcilla es demasiado líquida. En el caso de utilizar materias primas grasos flacos o excesivos, las costuras están tomando medidas y de manera desigual asentado, lo que no es adecuado para su uso. En algunos casos, demasiado graso materias primas pueden ser corregidos mediante la introducción de arena.

soluciones listas se deben verter el volumen de agua especificado por el fabricante, y se mezclan el mezclador o utilizar la boquilla para el taladro. Mezclado a través de herramientas es necesario, ya que es difícil hacerlo de forma manual, por lo que tiene más agua a añadir. Esto, a su vez, contribuye a la evolución de las características de la mezcla. La cantidad de preparación de la mezcla debería corresponder al volumen de trabajo que se puede realizar dentro de una hora, por lo que es mejor preparar con pequeñas porciones. Es inaceptable agregar agua u otras soluciones a una mezcla congelada para re-amasado

Los ingredientes secos se duermen en agua tibia, cuidadosamente diseñados, después de lo cual la composición debe dejarse para el momento de «descansar». De acuerdo con la consistencia, se debe obtener la mezcla que se asemeja a una crema agria gruesa. Si está rasgado, debe agregar agua. Si, cuando se tritura la composición, el rastro de él permanece en la superficie de la misma, a continuación, el líquido es demasiado – cuando la solución está armado con un tronco hacia un lado, se debe mantener la forma bien y no romper.

Al utilizar soluciones prefabricadas, puede, además, no bombean ladrillos, porque las mezclas secas se caracterizan por la capacidad de retención de agua, por lo que es posible reducir el tiempo de instalación del horno y reducir el tiempo de secado de la mampostería.

La solución se superpone por una paleta de espesor 10-12 mm. Mezclas secas le permiten formar una costura fina (de 2-4 mm), lo que evita la formación de grietas, excepto la composición y obtener un resultado más atractivo. Las obras deberán ser llevadas a cabo a temperaturas de 10 a 35 grados de calor. Composición tienda debe estar en una forma undersedized, en un paquete de fábrica hermético, en un lugar cálido y seco.

Asesoramiento útil de los profesionales

A pesar del hecho que los fabricantes de mezclas definitivas indican la cantidad requerida de agua, su volumen depende de la temperatura ambiente. En agua elevada, el agua se requiere un poco más grande y, a bajo (dentro del rango normal, pero no inferior a +10 grados), un poco menos. En una mezcla refractaria, los cocineros experimentados a veces hacen una sal de cocción, lo que hace posible aumentar la resistencia de la costura. 10 kg de composición seca toma 150 gramos de sal. En lugar de sal, en el mismo volumen de la solución, puede hacer que 1 kg de cemento, la marca M400 será suficiente.

Se recomienda elegir diferentes composiciones para la chimenea, que se debe a la diferencia en su dispositivo y operación. Los elementos de la chimenea se calientan menos (de hecho, solo la parte de combustible está expuesta a la acción de altas temperaturas), por lo que la resistencia al calor aumentada no se necesita aquí, pero la resistencia de la fuerza y ​​la humedad son importantes. En este sentido, para las chimeneas, se recomienda especialistas para criar una solución de cemento de lima, y ​​para la cámaras de bomberos.

3-4 días después de peinar el horno con el uso de mezclas secas, se puede proceder a calentar el dispositivo. Esto se debe hacer de forma activa durante 3-4 semanas, después de lo cual se puede hacer un paramento. Si después de la prueba de calentar el horno en la zona de las costuras se formó por Zapol (que se considera la norma), entonces se pueden eliminar con un paño húmedo después de que se enfría horno.

Cómo cocinar una mezcla de ladrillo, busque en el siguiente video.