imprimaciones de poliuretano: tipos y propiedades

El objetivo principal de la imprimación es el tratamiento de la superficie antes del acabado. Depende del consumo de materiales para el revestimiento de acabado. Por ejemplo, se requiere cebado antes de la tinción paredes. Hay muchos tipos de tales compuestos, incluyendo poliuretano. Poliuretano – un material polimérico que se refiere a un grupo de los elastómeros sintéticos.

Primers de este tipo son de superficie bien protegida, y reforzar las bases. Es por eso que eran tan extendida. Composición química se absorbe en la pared, aumentando la resistencia de la superficie a la humedad y la corrosión. Además, los cebadores a base de poliuretano tienen un alto grado de adhesión. En su fabricación la materia prima de poliuretano con aditivos en disolvente.

Ventajas y desventajas

La composición tiene una serie de ventajas:

• Posibilidad de utilizar este material en superficies no preparadas. No es necesario para limpiar del polvo. Los componentes de la solución pondrán en contacto con el polvo, y hacer que el revestimiento aún más fuerte.
• Puede aplicar imprimación a la baja con el calentado. Debe tenerse en cuenta que esta opción sólo es posible en el caso de materiales de poliuretano. Otras soluciones afectarán negativamente a la superficie.
• Universal material de poliuretano. El área de su uso no se limita al acabado interior, que se puede utilizar fuera.
• flujo muy económico. el consumo de imprimación estándar – aproximadamente 0,8 kg / m2. Y en poliuretano – de 200 ga 500 g / m2.
• Admisibilidad de las solicitudes de tales bases como un árbol, hormigón, metal. Si los absorbe humedad superficial así, significa que el cebador se absorbe bien.
• El siguiente trabajo para reforzar las paredes se puede llevar a cabo en breve, ya que la mezcla de imprimación es fiable y duradero.

A pesar de que esta es una composición de muy alta calidad, sino que también tiene una serie de deficiencias:

• tiempo de secado extremadamente largo. Puede tomar de tres a cinco horas. En este caso, las soluciones restantes son absorbidos en unas pocas horas.
• Alto nivel de precios de la materia. La composición más barata se puede encontrar a un precio de 200 rublos por kilogramo. Pero aquí todo depende del fabricante y la calidad de los componentes químicos. Los precios de algunos cebadores parten de 5.000 rublos por kilogramo. Cabe señalar que los trabajos de reparación no ha todavía pronto tendrá que repetir, por lo que en casos especialmente difíciles, tal precio se justifica.

Tipos de imprimación

La diferencia más importante entre mezclas de cebadores es que son de un solo componente y de dos componentes. En el primer caso, se utiliza un tipo de disolvente y una sustancia básica. soluciones de un solo componente son adecuados para el procesamiento de madera, hormigón, MDF. La fluidez de la composición permite que se absorba en la superficie de las bases de hormigón y las placas de MDF. Primer penetra en la estructura de la superficie, fortaleciéndola y nivelando. Cuanto mejor sea la adherencia, mejor será el recubrimiento de acabado.

Los compuestos de dos componentes consisten en una mezcla líquida y endurecedor. Se utilizan para cebar concreto, madera. Se utilizan, pre-mezclando entre sí. El caudal de dicha composición no estará en la altura, pero las características de la fuerza aumentarán a veces. Dichos cebadores de dos componentes aconsejan utilizar en bases de concreto con un alto grado de pasabilidad y edificios externos.

Si el metal necesita dar las propiedades de la anti-corrosión, se deben seleccionar las composiciones con llenado de zinc. Para las placas de madera o MDF de procesamiento tal cebador no es mejor usar.

A veces sucede que la imprimación asume el papel de la cobertura de acabado sin el uso posterior de la pintura. Esta opción se utiliza en garajes, talleres, salas de servicios públicos. Es necesario elegir esta solución que la base de concreto reforzará el máximo.

Tipos de soluciones de poliuretano

Los siguientes tipos principales de composiciones de cebado se distinguen:

• Mezclas de acrílico, que suelen ser composiciones de un componente. Procesaron las placas MDF y una superficie de madera. Están profundamente giratorios, llenan la estructura del árbol y alinee. Estufa MDF no neleaminada, especialmente en esta necesidad.

Las mezclas acrílicas se muestran bien en bases de hormigón en interiores. Con su ayuda, puede fortalecer la superficie y hacerlo más. La ventaja de la solución es su no toxicidad.

• Al llevar a cabo la madera al aire libre, es necesario utilizar soluciones alquídicas. Protegen la capa superior de madera de oscurecimiento. Si necesita hacer hincapié en la estructura de la superficie de madera, entonces es necesario utilizar un esmalte de imprimación. Se destaca simultáneamente la base, y es la capa de acabado. Estos esmaltes enfatizan adecuadamente la estructura del árbol, pero la placa de MDF prácticamente no se tiñeron con ellas.
• soluciones epoxi Ideal para superficies metálicas, ya que este tipo de imprimación los protege de factores externos. Si un elemento de cinc está presente en la solución, entonces esto va a dar las propiedades anticorrosivas de la superficie tratada. Suelo, que contiene zinc, mal cubre elementos decorativos. Para aumentar la adhesión de la fundación, que necesita ser tratado con una solución especial o el uso de cebadores para el metal.

También existe un tipo especial de mezcla de cebador – cebador zinc lleno. Ella está luchando activamente con óxido.

La selección de la composición deseada

Aunque la imprimación y es una composición universal que se trata de casi cualquier razón, Al elegir, los siguientes factores deben tenerse en cuenta:

• Es importante donde se procesa la superficie (dentro o fuera de la sala se encuentra). El modo de operación de temperatura y el nivel de humedad es de gran importancia. Si la base está sujeta a las cargas, es mejor utilizar imprimación de dos componentes.
• Es necesario entender de cómo consiste la superficie del suelo. Lo que es adecuado para las juntas MDF puede no ser en absoluto para el metal.
• Indicadores de toxicidad. Para locales residenciales, es mejor usar soluciones de poliuretano, que incluye acrílico. Son ideales para superficie de madera y concreto.

Solicitud

La aplicación de la sustancia de poliuretano no difiere de la técnica de aplicar otras composiciones de imprimación. Pero es necesario tener en cuenta que el suelo de poliuretano no está diseñado para el uso del colapso. paredes de hormigón y bases de madera pueden ser cebados por medio de rodillos, que puede tener diferentes tamaños. Con ellos una gran superficie está pintada de forma rápida y simplemente.

Borlas ayudarán donde los rodillos no son tan eficaces, por ejemplo, en zonas de difícil acceso. Pueden ser enredadas, pero son inútiles.

Admisible aplicar imprimación sobre una superficie preparada. Pero es mejor preparar una buena razón:

• considere el acabado viejo, para ser discutido;
• Enjuagar;
• seco
• grietas de gran tamaño Afilar, pequeñas grietas llenarán la imprimación.

Después de eso, se puede aplicar una solución. Está distribuido uniformemente por el rodillo. Después de secar la primera capa (aproximadamente 5 horas) puede aplicar el segundo. El cebador de poliuretano se aplica en la primera capa verticalmente, en la segunda – horizontalmente, ya que la mezcla se absorbe mejor en la base. Suficiente dos aplicaciones, después de eso puedes hacer adornos decorativos.

imprimación bituminosa

La imprimación es una impregnación de la superficie que fortalece la base, elimina la rugosidad, aumenta la adherencia. Este es un imprimador profundo en un betún. Prepara recubrimientos para impermeabilización posterior.

Cualidades principales:

• permeabilidad al aire;
• el plastico;
• tiempo de secado rápido;
• facilidad de aplicación;
• ablandado a 80 ° C;
• Modo de temperatura de la aplicación – de -30 ° C a + 85 ° C;
• inflamabilidad y la volatilidad;
• No se puede congelar.