Recubrimiento en polvo

Se trata de una tecnología rentable y segura que ha sido elogiada por fabricantes de automóviles, arquitectos y, por supuesto, fabricantes de muebles.

Las partículas son diferentes. Construyen el Skolkovo para algunos y le dan un nombre elegante. Otros se limitan a servir fielmente a la gente. Tecnología de recubrimiento en polvo, inventada en los años 50, que "cuece" las partículas de pintura a la superficie, sigue siendo actual y muy demandado- y con el tiempo abre más y más posibilidades.

Polvo mágico

Tecnología de recubrimiento en polvo. Existen varios métodos de aplicación del recubrimiento en polvo. Todas se basan en un principio básico: la pintura "se cuece" a la superficie, pero el efecto se consigue de diferentes maneras. En la pulverización electrostática, las partículas de polvo cargadas son atraídas por la superficie y retenidas en ella. A continuación, el objeto que se va a pintar se introduce en un horno, donde la pintura se funde y absorbe. La pintura también puede aplicarse sobre una superficie previamente calentada. O puede pasar por el fuego y tubos de latón, o más bien una pistola de soplete de propano, a continuación, las partículas fundidas ya están en la superficie. Este método es adecuado para materiales que no pueden introducirse en el horno, como la madera o el caucho.

Hoy en día, las superficies de muchos materiales pueden recubrirse con polvo, por ejemplo, policarbonato soplado, como las luminarias de la foto.

¿A quién beneficia?? Sí a todo. En primer lugar.. Además, la técnica de recubrimiento en polvo ofrece al productor importantes ahorros, gracias a un proceso rápido y automatizado y a un bajo nivel de residuos: casi el 100% del polvo se aplica a la superficie, y los residuos recogidos pueden reutilizarse.

El consumidor tampoco sale perdiendo: los recubrimientos en polvo no contienen compuestos orgánicos nocivos ni son inflamables Como la mayoría de los revestimientos poliméricos, son dieléctricos ( no es casualidad que los revestimientos en polvo se utilicen más a menudo para construcciones de protección contra incendios ). Las pinturas son resistentes a los golpes y a la fricción y protegen contra la corrosión el metal sobre el que se aplican. Con el recubrimiento en polvo, puede reproducir diferentes tonos y texturas, textura, relieve o brillo, imitación de metal o moaré de piedra, «antiguo" e incluso cuero!

El recubrimiento en polvo permite reproducir relieves, diferentes tonos de color y texturas. Para conseguir una textura rugosa, los productos se procesan con herramientas abrasivas.

Pioneros y seguidores

Metal. Gracias a su alta ( durabilidad y resistencia a las influencias externas ) las piezas metálicas con recubrimiento en polvo se utilizan para aquellas partes del mobiliario en las que la durabilidad es vital: los armazones de sillas y sofás, todo tipo de estanterías especiales, mesas y vitrinas, electrodomésticos para frigoríficos y lavadoras, así como para lámparas y accesorios.

El recubrimiento en polvo se utiliza ampliamente para estructuras metálicas y piezas de mobiliario de oficina, exterior y jardín: una selección ilimitada de colores y texturas hace que no sólo sea duradero, sino también brillante.

Era natural que el metal fuera el pionero del recubrimiento en polvo, por lo que cargado eléctricamente y calentado en el horno no es motivo de preocupación. Con el tiempo, los fabricantes han empezado a pensar en la posibilidad de aplicar recubrimientos en polvo sobre otras superficies no metálicas.

Vidrio. El vidrio tiene una baja conductividad eléctrica. Para aumentarlo, empezaron a introducir en el recipiente de vidrio un muelle metálico que entraba en contacto con el interior de la muestra. Así se fabrican todo tipo de recipientes de vidrio coloreado. Pero el método no es aplicable a todos los objetos de vidrio. Otra cualidad del vidrio ayuda: se puede calentar hasta 120°C. Por tanto, podemos utilizar la técnica de aplicar polvo sobre una superficie calentada. El calor funde las partículas de polvo y hace que se adhieran a la superficie. el vidrio coloreado se utiliza mucho para puertas y portones de cristal, tableros de mesa y accesorios.

Madera y MDF. «Hornear" pintura sobre superficies de madera parece imposible. Pero los inventores no se confundieron: inventaron un líquido especial que crea una película conductora en la superficie. La película se seca – se le aplica pintura. Este método se utiliza generalmente en la fabricación de muebles de cocina. Esta tecnología ahorra muchos problemas a los fabricantes de muebles: no tienen que aplicar un revestimiento en varias capas, como con la laca o la pintura ordinaria, ni preocuparse por las esquinas redondeadas y las juntas, como con el laminado.

Hoy en día, se utilizan procesos especiales para aplicar pintura en polvo a los muebles de MDF, y para pintar combinaciones de materiales como metal y MDF, polietileno y MDF, y vidrio y MDF.

Seguirá siendo. El recubrimiento en polvo parece tener un futuro brillante. Los fabricantes de todo el mundo vieron la oportunidad de ahorrar dinero y desconcertaron a los investigadores con la invención de cada vez más opciones. El recubrimiento en polvo también cuenta con la aprobación de los ecologistas son respetuosos con el medio ambiente y pueden utilizarse en la cocina, el dormitorio y la guardería. Las ventajas de los recubrimientos en polvo son apreciadas por todo tipo de industrias. Se hizo popular en la industria del automóvil hace mucho tiempo, y ahora ha atraído el interés de los arquitectos, que por fin han encontrado la forma de dar a los edificios modernos un brillo metálico y de diamante.

Los artículos y accesorios con recubrimiento de polvo están disponibles hoy en día en todos los ámbitos del diseño de interiores. Este método es económico, respetuoso con el medio ambiente y proporciona un gran efecto decorativo.