Calderas de gas de condensación. Principio de funcionamiento. Ventajas e inconvenientes

Las calderas de gas de condensación han aparecido en nuestro mercado no hace mucho tiempo. Su precio es más elevado que el de las calderas tradicionales, pero también su rendimiento es mayor. Al menos eso es lo que afirman los productores. He aquí cómo se consigue este efecto y en qué condiciones una caldera de condensación puede funcionar a pleno rendimiento.

principio de funcionamiento

Para la calefacción, no sólo toma el calor del gas, sino también de los productos de la combustión. Una caldera de convección ( convección ) produce productos de combustión muy calientes ( t 110-160⁰C en los modelos avanzados, C en los modelos convencionales 200-250⁰ ).De este modo, una parte de la energía generada se "desperdicia". Las calderas de gas de condensación tienen una construcción diferente: los gases de combustión se enfrían a la salida y el vapor que contienen se transforma en condensado. La energía que se libera ( hasta el 11% de la energía creada al quemar el gas ) también se utiliza para calefacción.

¿De dónde viene la eficiencia del 110%?? Exactamente este rendimiento se indica en la ficha técnica de la mayoría de los modelos de calderas de condensación. Lo que parece un disparate puede explicarse así: el rendimiento de las calderas convencionales se calcula utilizando el ( t. . sin tener en cuenta el contenido de calor que baja por la chimenea con los productos de la combustión ) por lo que es del 92-95% con este método de cálculo. Al calcular el rendimiento de las calderas de condensación, los fabricantes añaden otro 11% del calor devuelto al sistema al enfriar los gases de combustión. Pero se trata de un sistema de cálculo diferente, basado en el punto más alto de calor. Así, al mezclar los dos métodos de cálculo, se obtiene esta extraña cifra. De hecho, si tenemos en cuenta la mayor potencia calorífica de las calderas convencionales ( t. . a la luz de los gases residuales ) su rendimiento es del 81-84%, y el de las calderas de condensación más otro 11% ( t.. 92-95% ) lo que es más coherente con la realidad.

Componentes clave:

• Dispositivo de recogida de condensados. A éste se conecta el agua refrigerada del circuito de calefacción. Enfría los productos de la combustión. El vapor que contienen se convierte en condensado, desprendiendo calor al agua. El condensado se descarga a través de un desagüe separado en un contenedor tratado.
• Intercambiador de calor – cilíndrico, con mayor superficie. Esta parte de la caldera está fabricada con materiales resistentes a los ácidos ( una aleación de aluminio y silicio, un acero inoxidable especial )- porque el condensado es un ácido ligero. Los modelos más grandes y potentes utilizan dos intercambiadores de calor: uno principal y otro de condensación.
• Quemador- siempre soplando, con una cámara de combustión cerrada. Modula automáticamente ( t. . tanto el suministro de aire como el de gas cambian de forma continua según sea necesario ) tanto el suministro de aire como el de gas.
• Sistema de vigilancia y control Siempre más avanzadas que las calderas convencionales.