Recubrimientos «laminado ruso» en el interior moderno

Recientemente ha habido una tendencia a aumentar la demanda de materiales de acabado de los fabricantes rusos. Esto también se aplica a los recubrimientos laminados. En la situación económica de hoy para el consumidor, los productos rusos son una adquisición más rentable desde el punto de vista de los precios, en lugar de los productos de las empresas extranjeras. Sí, y la calidad de un recubrimiento de este tipo es bastante decente. Entonces, por ejemplo, ha demostrado que se cubra de la compañía «laminado ruso».

Acerca de la compañía

«Rusia laminado» es una empresa que existe en el mercado desde hace más de diez años, aunque conduce la historia de su producción, a partir de 1993, cuando se inició la producción de tableros de partículas sobre la base de un pequeño taller usando un equipo de la compañía Bisonte en Sergiev Posad. En 1998, se lanzó la primera línea de laminación del aglomerado.

Hoy, la compañía «Russian Laminate» es dos plantas modernas ubicadas en las regiones de Moscú y Smolensk, su propio registro y una amplia red de oficinas oficiales de representantes en todo el país. La gama de productos está creciendo constantemente debido a la expansión del proceso de producción y el control cuidadoso de la calidad del producto en todas las etapas de la producción.

Además de los principales productos, la compañía también produce productos concomitantes, como DVPO, accesorios para muebles, material de borde, perfil de aluminio para gabinetes y fachadas.

Los productos de alta calidad de esta empresa y revisiones positivas del consumidor son el resultado de un trabajo largo y minucioso del equipo de profesionales. La competitividad y la alta demanda de los productos de «laminado ruso» se aseguran por:

• Alta cualificación de los empleados de la empresa;
• Cumplimiento del equipo técnico de fábricas con requisitos modernos;
• Las aplicaciones de líneas de laminación moderna Wemhöner;

• Disponibilidad de la producción de resina propia, minimizando así el problema con la entrega de este componente en la estación fría;
• Aplicaciones de un estricto control de calidad del producto terminado. En el proceso de producción, control continuo de la masa, espesor, densidad de aglomerado. Y en laboratorios especiales, el nivel de impregnación se controla, así como las características de las capas de laca. Cada estufa es también sujetos a un control visual. indicadores de calidad del producto se comprueban tanto en el proceso de producción y después de aplicar recubrimiento de laminado;
• recubrimiento del medio ambiente para suelos. Las placas de esta marca contienen formaldehído en la cantidad por debajo de las normas establecidas.

Todos los productos de la compañía tienen los certificados de conformidad con las actuales normas de seguridad rusas.

Descripción general de la producción de la compañía «laminado ruso», vea el siguiente video.

Materiales y especificaciones

Como base para la fabricación de recubrimiento laminado, se usa un tablero de aglomerado, que consiste en tres capas con una estructura pequeña. Las principales ventajas son la fuerza, la amabilidad del medio ambiente, la abundancia de soluciones de color, la conveniencia y la facilidad de procesamiento. Las materias primas para la fabricación de losas DS son un chip de madera grande, chips, aserrín, en el que, después de la molienda, se agrega la resina sintética termosética. Chips Tomar de procesamiento de madera Rocas de hoja caduca y coníferas.

Después de clasificar las fichas y limpiarla de las impurezas, está sujeta al secado, después de lo cual se aplica la resina a ella. Los chips de apertura se forman en la alfombra, luego se dividen en paquetes que están sujetos a presión en caliente. Placas comprimidas cortadas bajo el formato deseado. Las placas preparadas de esta manera se están moliendo. Después de eso, la estufa DS está lista para futuros revestimientos con recubrimientos laminados. La película se aplica al aglomerado bajo la prensa a temperaturas elevadas.

Cada etapa de producción de LDSP se monitorea cuidadosamente. El proceso de espacios en blanco de chips y el producto final se controla. Chips de madera verificación de geometría, humedad, fraccionamiento. Los usuarios utilizados para pegar los chips de resina se verifican para la gelatinización y la viscosidad. Para verificar la calidad de los paneles terminados, haz una elección Ocho muestras de diferentes partes. Usando la prensa del panel, verifique los paneles de flexión y determine el grado de carga. También determine la hinchazón de los paneles cuando se expone a vapor y agua, resistencia a varios tipos de influencias mecánicas.

Vista obligatoria del control es Compruebe el grado de formaldehído. Para hacer esto, la muestra del aglomerado se coloca en la cámara y después de un tiempo, la muestra de aire se toma de la cámara. El resultado se compara con los estándares. El indicador de emisión de «laminado ruso» de aglomerado es de 4-6 mg por 100 g, mientras que para el grado más alto de emisión establecido en 8 mg por 100 g. Dicho material se puede utilizar en la producción de incluso los muebles de los niños.

Con los años, la empresa ha determinado la mayoría de las propiedades óptimas de revestimientos laminados que satisfagan a los consumidores.

Características físicas y mecánicas:

• Resistencia a la flexión: de 8.5 a 11 MPa para recubrimientos de 38 a 10 mm de espesor, respectivamente;
• Resistencia a la tracción: de 0.2 a 0.4 MPa para recubrimientos de 38 a 10 mm de espesor, respectivamente;
• Resistencia cuando se separa el recubrimiento laminado – 0.8 MPa;
• Versión – No más de 1,2 mm.

Apariencia:

• Abolladuras: no más de 1-3 por un metro cuadrado de no más de 0,2-0,4 mm y no más de 5 mm;
• Inclusión: no más de 2 piezas (para 2 clases de recubrimiento, para el grado 1 que no están permitidas) sin más de 20 mm;
• Poros de plata, no más del 5% (para el grado 2, para el grado 1, no permitido);
• La presencia de manchas no es más de un tamaño de no más de 30 mm (para el grado 2, para el grado 1, no está permitido);
• La presencia de arañazos, no más de 1 tamaño, no más de 200 mm (para el grado 2, para el grado 1, no está permitido);

• El brillo no más de 1% de la superficie es (para el grado 2, para el grado 1 – no permitido);
• Fallo y patrón de sesgo – no permitido;
• DSP ondulación manifestaciones – menor (para el grado 2, para el grado 1 – no permitido);
• La presencia de inclusiones de virutas grandes – no más de 3 piezas por metro cuadrado con dimensiones de no más de 15 mm (para el grado 2, para el grado 1 – no permitido).

Además, el producto acabado debe ser resistente a la formación de manchas, la temperatura del aire elevada y calefacción.

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