Subtecutantes de selección de cemento

Ninguna construcción se realiza sin cemento, y no importa qué tipo de casa esté construida – Ladrillo o de madera. La única diferencia se reduce solo a la cantidad deseada de la mezcla. Este material de construcción es utilizado con éxito durante más de un siglo, debido a su alta calidad y excelentes características operativas.

Características de la producción

Casi la gente comenzó a construir casas, ya que tenían una necesidad para la composición tal que las piedras Might servidumbre y otros materiales de construcción. La primera vez fue una arcilla ordinaria, pero este tipo de viviendas se corta vida, y el edificio en sí parecía muy no-primable.

Un poco más tarde, los constructores encontraron que la solución de cal también posee algunas características de unión – este descubrimiento ha hecho más antiguos griegos y romanos, y el segundo dado cuenta de que si se agrega una ceniza volcánica, el tendido a ser verdaderamente monolítico.

Cal utilizada en Rusia, mezclándolo con arcilla y agua. A principios del siglo XIX, se creó experimentalmente una mezcla de construcción, que está cerca de las composiciones modernas en sus parámetros.

Por lo tanto, el cemento es la definición de un material que consiste en componentes de arcilla y piedra caliza. Se mezclan entre sí y están expuestos al tratamiento con calor largo, después de lo cual la masa resultante se está moliendo al estado en polvo.

La mezcla tiene una sombra gris y cuando la interacción con agua forma una solución que, cuando se seca, se vuelve sólida como una piedra. Su característica excepcional es que La masa se encuentra solo en alta humedad, y este proceso puede ocurrir incluso bajo el agua. En esto, por cierto, consiste en la principal diferencia entre el cemento de muchas otras composiciones vinculantes.

Por ejemplo, el yeso y la lima de aire están ganando fuerza solo en el aire. Y en la composición de hormigón, se solidifica no tanto porque el agua se evapora la cantidad debido a su reacción con el polvo: en este momento se calienta y se generan sustancias sólidas o cristalinas. Por eso, el proceso de mezcla de la mezcla es a menudo llamado un obturador, y no en todos disolución.

masa monolítica se forma debido a la hidratación del cemento, el hormigón no se debe secar en el sol abrasador – es simplemente «cerveza», se rompe muy rápidamente y Comienza a caer.

Para evitar situaciones desagradables similares y ahorrar dinero, la solución de hormigón está recomendado para hidratar la piel hasta que se seque por último.

Ligeras más detalles sobre las características de la producción.

En la primera etapa, la recolección de la piedra caliza, la mejor es considerado tiza, Mergel, así como tobas cal, sino todo tipo de yeso y dolomitas no se recomiendan para su uso – la resistencia del cemento con base en ellos deja mucho que desear. Las materias primas se mezclan con arcilla en la proporción de 3: 1 y la mezcla resultante se envía a la spin-espiga, calentado a 1400-1500 grados.

Es esta temperatura que asegura la máxima de sinterización, en el que los componentes de arcilla y piedra caliza funden y se difunden entre sí.

Después de 3-4 horas, la composición sale del horno, en este punto se trata de un conjunto de diferentes grumos enfermos – este es un clinker de cemento, se tritura posteriormente a las partículas de menos de 100 micras, se introduce 6% de yeso en la composición – es necesario para el cemento no absorbe la humedad del aire.

Además del yeso, otros ingredientes activos se introducen en la composición, que mejoran las características de rendimiento de cemento y permite utilizar en diversas ramas de la construcción: todos los aditivos dan aquellos u otros parámetros, por ejemplo, repelente al agua o rápido -fixed materiales de construcción, y el hormigón se produce en conjunción con PGS.

Propiedades y características

Tenga en cuenta las principales propiedades del cemento.

Adelgazamiento

Este parámetro hace que la velocidad de endurecimiento del mortero de cemento y la fuerza de la piedra resultante. La dependencia aquí es inversa – cuanto menor sea la molienda – el más rápido el proceso de glaseado y más fuerte es el monolito que resulta. En consecuencia, los precios de cemento flujo fino por encima de.

La delgadez de la molienda se determina utilizando el indicador de la superficie y la composición de los granos específico, por esto, el material se tamiza a través de un tamiz de ultra-delgado, los tamaños de las células de las cuales no se alcanzan y 8 micras, y la parte principal del cemento debe ser de fácil.

Por otro lado, cuanto menor sea la molienda, se requiere más agua para la cría de cemento. Es por ello que la óptima se considera que es la introducción en la estructura de ambos partículas grandes y pequeñas representados en el intervalo de 40 a 80 micras.

Para hacer un endurecimiento rápido de tipo de cemento, hasta un 25% de las partículas son obligatorios; ultrathine rectificado – que aumentará significativamente su resistencia y reducir el riesgo de corrosión.

resistencia a la corrosión

Durante el funcionamiento en piedra de cemento, agua y soluciones de ácido-alcalino son constantes, lo que conduce a la corrosión de estructuras de hormigón armado. Para evitar esto, los materiales hidráulicos especiales se introducen en la composición, que ralentizar considerablemente, o incluso en todos, la actividad de sales químicas, así como impermeabilización promotable.

Como regla general, en esta capacidad, se utilizan aditivos a base de polímeros, que reducen significativamente el indicador de la porosidad de la sustancia y aumentar su resistencia a factores externos desfavorables.

Es a través de la introducción de tales componentes que el cemento se convierte en material realmente resistente y fiable.

resistencia a las heladas

Para hacer un hormigón de alta calidad, es necesario utilizar solamente cemento de alta calidad, debido a que durante el almacenamiento, cualquier composición absorbe la humedad del aire en micro. En la helada, se congela y aumenta en un volumen de 7-10%, y con la repetición repetida causa la destrucción importante del hormigón en el futuro.

En las condiciones de precios continuamente crecientes de materiales de construcción, un valor especial es adquirida por la propiedad de mantener sus características operativas bajo la influencia de las bajas temperaturas.

formulaciones de cemento modernos son creados de tal manera que puedan resistir repetidamente la escarcha y el ciclo de descongelación y descongelación.

Para lograr una buena resistencia a las heladas de cemento puro, abeteate de sodio, el tono leñosa y otros componentes se introducen, que determinan la resistencia de la composición de gotas de temperatura y aumentar la durabilidad del hormigón como un todo.

La estructura también introduce aditivos Canalización de aire especiales, debido a lo cual la estructura se enriquece con las burbujas de aire, son ellos los que resuelven eficazmente los problemas de expansión de fluido cuando congelada.

Tráfico de agua

La densidad física de los granos de cemento es varias veces mayor que la densidad del agua, por lo que con la saturación excesiva, las fuerzas capilares tienen solo una parte de la humedad dentro de sí misma, y ​​el resto se muestra en la superficie de la mezcla. Esto provoca la sedimentación de partículas, lo que, a su vez, afecta a la reducción de la fuerza de toda la estructura de hormigón y contribuye a su rápida destrucción.

La capacidad de cemento al consumo de agua se determina por la cantidad de líquido necesario para la preparación de la solución de trabajo. Se mide como un porcentaje, por ejemplo, en el cemento de Portland, esta cifra es del 22-28%. Si el consumo de agua es bajo, entonces desde dicho material, resulta un concreto más duradero y resistente a las heladas, Y si este indicador está sobreestimado, entonces los materiales obtenidos de la composición diferirán en particular la porosidad y durarán mucho tiempo.

velocidad de grappling

Idealmente, la solución debe ser aprovechada y ni rápida ni lenta. Y por un tiempo influyen aditivos, así como el volumen de la temperatura del líquido y aire. La norma adoptada indica que el hielo debe comenzar 35-40 minutos después de la fabricación de mortero de cemento.

Para verter completo a tomar alrededor de 10 horas.

parámetros Thunderstanding

El indicador de intensidad de cemento se calcula por el método de compresión de la muestra, que se lleva a cabo durante 28 días. Al probar cementos de diversos grado, resistencia a la compresión se obtiene también diferente. La industria moderna produce cementos para los que este indicador es de 300, 600, así como 700 y 1000.

Muchos consumidores creen que es la fuerza que es la principal característica de cemento sobre el que es necesario prestar atención a. No es por lo que – todos los parámetros de la composición son del mismo valor e igualmente afectan a la fortaleza y la durabilidad de las estructuras de hormigón.

Puntos de vista

Clasificación oficial de los cementos no existe. En la mayoría de las características comunes, varios grupos de composiciones se pueden distinguir, la base de los criterios de la cual se toman una variedad de parámetros.

Por lo tanto, dependiendo del diseño de la composición, las composiciones generales y especiales se distinguen. Si la composición se toma como base, entonces se puede designar opciones con minas. aditivos y cemento puro.

Si clasificamos cementar dependiendo de la velocidad de congelado, las siguientes opciones son las más comunes:

• mezclas rápido frustrantes – aquellos, la velocidad de solidificación de los cuales menos de 45 minutos;
• Normalmente agarre – endurecer durante 45-120 minutos;
• endurecimiento lento – A través de más de 2 horas.

Todos los tipos de cemento se caracterizan por designaciones especiales que reflejan su alcance. Marcado consta de letras y números.

• BPTS – Cemento Portland.
• SS – cemento resistente a los sulfatos.
• SPC – cemento SlagoporTland.
• gf – composición hidrófoba.
• ANTES DE CRISTO – Blanco.
• PL – cemento plastificado.
• CMR – Impermeable.

El grado de resistencia del aglutinante se denota por la letra «M» y el número, por ejemplo, medio M500 que el material de un tipo puede llevar a cabo la carga a 50 kg / kV. cm. Sucede que este carácter se indica simplemente por el número – 22.5, 42.5 o 52.5 – esto no es una marca, sino una clase. Esto demuestra que el material es resistir la presión igual, por ejemplo, 22,5 MPa.

Las letras A y B indican el número de componentes adicionales: lo que significa que su porcentaje es 6-20%, y en – de 21 a 35%.

Ámbito de aplicación

El cemento es el material de construcción más popular y popular, su alcance de aplicación prácticamente no está limitado. Se usa al realizar trabajos de construcción en todas las etapas: la construcción de la base, la colocación de la base, la colocación de las paredes, la disposición de los techos, la instalación de dispositivos sanitarios, la composición de las estructuras al aire libre de cementación. Los bloques se producen utilizando material de.

La función principal del cemento consiste en la adhesión de los elementos estructurales de los edificios en construcción, así como para alinear las superficies de todos los tipos. No hay cemento cuesta, incluso los más insignificantes reparaciones.

Una consideración separada merece el alcance de la aplicación de cementos especializados:

• PC500 – Se usa ampliamente para la producción de LCBC y Ruby, así como en la construcción industrial y civil – Es en estas industrias que el máximo aumento de las necesidades de higroscopicidad, resistencia a las heladas y la durabilidad de la construcción de mezclas. Además, el cemento de esta categoría se utiliza a menudo durante la emergencia y los trabajos de reparación y restauración – esto es debido a la exclusiva de alta resistencia inicial del concreto.
• PC500D20 – Esta composición se utiliza ampliamente en la construcción de todo tipo: vivienda, industrial y agrícola. Material se utiliza para la producción de estructuras de hormigón prefabricado, todo tipo de vigas y elementos de solapadura.

Además, este cemento es un material básico para la cría de soluciones concretas, que se utilizan en la realización de enlucido y mampostería.

Las principales cualidades de los consumidores de esta resistencia a la escarcha de cemento y la alta resistencia de la corrosión, por lo que la marca utiliza una gran caminata, en lugar de el cemento portland habitual.

• PC400D0 – Este tipo de composiciones de construcción se requiere en la fabricación de construcciones a partir de hormigón armado, así como para la instalación de posibles edificios submarinos y molidos que se someten a efectos significativos de agua mineralizada y de agua dulce.
• PC400D20 – Somos necesarios para la producción de prefabilities de LCBK, vigas, paneles de pared y otros materiales necesarios en la construcción de materiales.

El cemento se utiliza para organizar los caminos de los países, el aislamiento del sótano y la creación de una base monolítica y muchos otros tipos de trabajo, el alcance de su aplicación de ancho.

Sin embargo, cada uno de ellos requiere ciertas marcas y tipos de cemento, por lo que es necesario aclarar todos los requisitos para los materiales utilizados por adelantado.

Duracion

La vida útil de cualquier cemento es de varios meses. Bajo ciertas reglas, se puede utilizar la vencida. Sin embargo, tenga en cuenta que sólo es admisible para organizar diseños inapropiados. Muchos constructores con poca experiencia profesional de compra de cemento por los partidos grandes, el futuro, pero esto no es un enfoque completamente leal.

De acuerdo con GOST 10178-85, cada tipo de cemento tiene una cierta vida útil, es necesario centrarse en el hecho de que se permite este período sólo cuando la creación de ciertas condiciones de almacenamiento del material:

• Para las composiciones rápido de montar, envasado en bolsas o contenedores de plástico – 45 días;
• Para el cemento de uso general, el embalaje en contenedores blandos – 60 días;
• para un mayor endurecimiento del cemento rápido – 45 días;
• Para mayor cemento ordinario – 60 días.

A pesar de un almacenamiento bastante corto plazo de cemento de acuerdo con GOST, en la práctica es posible aumentar la vida útil de las marcas M200, M500, M600, M700 y M400 durante seis meses o incluso el año. Esto es posible cuando se realiza una serie de condiciones, a saber, cemento se envasa en un paquete blando holístico y se coloca en el almacenamiento en una habitación seca.

materiales de pic deben ser colocados en pilas de madera o palets de plástico, y la distancia de las paletas para el nivel del suelo es de al menos 10 cm. A continuación, el embalaje con el cemento está cubierto completamente con una película de polietileno, y aún mejor cada embalaje para pre-paquete en la bolsa de plástico.

Si todas las condiciones se cumplen, la vida útil de cemento se puede aumentar hasta varios meses. Para una mayor comprensión de las consecuencias de un almacenamiento inadecuado, vamos a cumplir con más detalle en lo que sucede con el cemento en condiciones de alta humedad y dióxido de carbono, que está contenido en la atmósfera.

Como ya se ha mencionado, cualquier semicírculo mineralizadas y composición de cemento son sustancias higroscópicas que absorben la humedad, así, al absorber humedad del aire, el proceso de hidratación comienza, en el cual, se forman los reacciona cemento con el agua y, como resultado crystallohydrates. Tales materiales no son absolutamente adecuado para su uso.

En la fabricación de cemento, todos los componentes básicos de clínker son el tratamiento térmico a temperaturas que alcanzan los 1000 grados y superior, mientras que se produce la descarburación, que es, el material fuente se divide en cal, dióxido de carbono y calcio oxidado. Este último, a su vez, experimenta una serie de metamorfosis, como resultado de los cuales se forma el cemento durable, y dióxido de carbono entra en el aire.

Con un almacenamiento prolongado, una reacción inversa se produce – dióxido de carbono es absorbido por los principales componentes de cemento y como resultado – una disminución de la fuerza y ​​los parámetros de funcionamiento de la composición.

Fabricantes

Es difícil decir sin ambigüedad la que las marcas hacen las mezclas de cemento más altos de calidad. El mercado de la construcción se llena con sugerencias de varios fabricantes nacionales y extranjeros, cada uno de los cuales implementa las composiciones de diversas etiquetas y parámetros.

Hace algunos años, era considerado el líder absoluto del mercado del cemento La preocupación Holderbank (Suiza), su composición incluye empresas en 70 países del mundo, y el volumen del cemento fabricado supera los 100 millones de toneladas – esta cifra es igual a la mitad de una producción mundial anual. Holderbank produce el cemento más alta calidad en el equipo tecnológico avanzado. Todos los productos cumple con los estándares mundiales implementadas EN 197-1.

Sin embargo, más recientemente, el líder cambió. Campeonato de palma capturado producción francesa Grupo LAFARGE, que tiene sus propias plantas en Europa, Asia y América, y cierra los tres principales líderes Cemex (México).

Entre las empresas rusas, tres marcas están en la mayor demanda:

• «GRUPO Eurocement» – Este es el líder del segmento doméstico, las instalaciones de producción de los cuales incluyen plantas en 16 regiones de nuestro país. Los usuarios señalaron que el cemento de esta marca es el mejor en términos de precio y calidad cociente.
• «Novoroscement» – Este es el segundo nivel de ventas fabricante nacional de mezclas de hormigón, sus productos se aplican en los hipermercados de construcción más grandes de varias ciudades rusas de embalaje 50 kg.
• «Cemento de Siberia» – Otro fabricante bien conocido que ha establecido un ciclo completo de fabricación de cementos, se incluye en la parte superior tres principales fabricantes rusos, la producción de la más alta calidad y material práctico en el mercado.

Consejo

Recientemente, los volúmenes de construcción han aumentado de manera espectacular, la demanda de cemento ha aumentado. Esto dio lugar a la aparición de un gran número de fabricantes desleales, que hacen de cemento con la adición de aditivos empeoramiento de sus propiedades de funcionamiento.

Para no estar equivocado, debe saber cuán bueno debe mirar el cemento y qué prestar atención al comprarlo.

Los profesionales dan varias recomendaciones relevantes:

• Como regla general, el cemento se implementa en bolsas o apretando. Es preferible comprar una mezcla en el paquete, ya que se ha protegido de los efectos adversos del entorno externo y, en consecuencia, ha conservado sus características de consumo.
• En el embalaje, de acuerdo con los requisitos de la legislación, la información sobre el fabricante, la fecha de lanzamiento, el GUTE es obligatorio. Bajo el cemento suelto puede ocultar cualquier composición.
• Si el cemento es comprada por los partidos grandes, entonces es necesario comprobar cada embalaje para la fecha de lanzamiento, ya que en el volumen total de los vendedores sin escrúpulos puede notar el cemento desplegado, y como ya se ha mencionado, la actividad de la composición en seis meses después La liberación disminuye varias veces.

• La frescura del cemento se puede verificar por su cuenta, sobre esto, solo necesita llamar a la bolsa con la mano, si el cemento es fresco, entonces la sensación no se asemeja a una huelga de una piedra. Por cierto, en primer lugar los intestinos de cemento en la mayoría de las esquinas del embalaje, por lo que es necesario comprobar estos sitios.
• Si es posible, asegúrese de que el cemento se mantuvo en lugares secos con un buen nivel de ventilability.
• Se recomiendan los expertos para llevar a cabo una comprobación de «experiencia» de cemento, para ello es necesario tomar agua bicarbonatenonatrium (por ejemplo, el Borjomi habitual), liberar todo el gas de ella y amasar el cemento masa con la que los pequeños pasteles de modo que el espesor de el centro es de aproximadamente 5 cm, y en los bordes – 1 cm. cemento de alta calidad debe comenzar sin endurecer más tarde que en 10 minutos, y su parte más gruesa durante este tiempo debe calentarse.

Si ni uno ni lo otro ocurrieron durante la media hora, negarse a comprar esta composición.

En el siguiente video puedes ver el proceso de producción de cemento.