Características de la espuma de montaje

Durante la construcción y reparación, diversos materiales y diseños se aplican ampliamente. Sin embargo, las mismas obras dan lugar a la invariable masa de huecos y cavidades, agujeros, especialmente si la reparación es de capital. La solución en muchos casos es el uso de espuma aislante, a cuya elección debe ser abordado con tanto cuidado.

Peculiaridades

La espuma de montaje se ha convertido en un atributo generalizado de la construcción y reparación modernas, lo que es difícil de imaginar, lo que una vez funcionó sin ella. Los cilindros con reactivo fácilmente soportables e instantáneamente se sujetan a:

• aislamiento térmico;
• Apagado de sonido;
• suprimiendo la vibración;
• compactación de compuestos y articulaciones;
• ranuras superpuestas;
• Saturación de impactos.

Los prepolímeros de poliuretano están desplazados de un cilindro con gas especial. La sustancia originalmente descartada es ligera y saturada con poros pequeños. Pero el contacto inevitable con aire está forzando el proceso de polimerización y la transición de poliuretano en forma de espuma de poliuretano. Simultáneamente con la transformación química, los cambios de espuma en físicamente, se necesitan más espacio, se endurecen y se congelan. Tal sustancia única es extremadamente útil, pero para lograr el éxito, debe ser examinado cuidadosamente por sus características técnicas.

Los parámetros clave de cualquier espuma de montaje son:

• Lithery de la mezcla descargada (las figuras que se muestran en el cilindro se relacionan con la situación ideal);
• nivel de expansión en la salida;
• expansión repetida (experimentada por la sustancia en el proceso de polimerización);
• poro poro;
• adherencia a las superficies;
• viscosidad.

Se ha sabido durante mucho tiempo que la espuma polimerizada puede tomar muchas veces más espacio que simplemente dejar el depósito de fábrica. Los constructores inexpertos o inatenciados a menudo causan daños graves por esta razón. En primer lugar, el riesgo se refiere a las puertas y ventanas donde una masa significativa puede aplastar a un diseño relativamente delgado. Los profesionales saben que durante la saturación de la cavidad, se permite que inmediatamente directa hay un máximo de 1/3 de su volumen. Si el vacío permanece más adelante, se puede fijar mediante la adición de formación de espuma adicional, pero sólo después del endurecimiento.

La densidad de la espuma de montaje está estrechamente interconectada con su coeficiente de expansión. costuras máximas fuertes y estables se obtienen utilizando el material con el swolling secundario más pequeño. Pero el lado que gira de esta elección es en última instancia, aumenta el consumo de mezcla. Si la superficie de las estructuras circundantes es completamente sólido, se puede utilizar con el fin de ahorrar una espuma de espuma activa. En cuanto a la formación de poros, este indicador afecta directamente a la estabilidad de la conexión de espuma con otras superficies.

reactivo de alta calidad debe tener de 88% obstruido. Otra propiedad valiosa es una excelente adherencia a casi todos los materiales generalizados. Pero Es importante recordar que incluso el mejor de espuma de montaje no se pega a:

• Silicio;
• polipropileno;
• polietileno;
• Teflón.

Viscosidad para fines prácticos es también muy importante, incluso los jueces si será posible cumplir con el trabajo cualitativo o no. espumas buenas viscosos no chatear abajo bajo su propia masa y removidos en la superficie tratada. Pero aquí hay un matiz: si la temperatura es superior o inferior a la crítica de esta mezcla, la viscosidad puede cambiar significativamente. Puede compensar por ello, mojando la superficie tratada antes de iniciar el trabajo para aumentar la adhesión. E incluso mejor trabajar con esas temperaturas que se indican en el paquete.

El tiempo de secado en la mayoría de los casos es de 8 a 15 minutos. Pero aun así se recomienda no tocar la espuma al menos dentro de las 24 horas. Cuando la superficie se endurece, ya puede cortar parte de la capa, cubierta de yeso o pintura. contracción normal no supera el 5% si es más grande, el material de la polimerización se puede deformar y rasgado. Hablar entonces sobre el sellado de alta calidad no tiene. Además, vale la pena aprender todo sobre:

• Período de servicio de vida útil y revestimiento;
• Nivel de resistencia al fuego;
• voltaje en compresión;
• coeficiente de conductividad térmica;
• Cambio de fuerza.

Puntos de vista

La espuma de montaje difiere muy fuertemente dependiendo del tipo de composición de concreto. Tomando el primer cilindro visto en el estante, puede estar muy decepcionado con el resultado. Los selladores de espuma de poliuretano se dividen en dos tipos principales: dos componentes y un componente. Los reactivos basados ​​en un componente se encuentran con mayor frecuencia. El polímero cuando lo rocíe desde el cilindro, se endurece alrededor de un día.

La duración exacta de Frozen se determina por el número de medio desechado y atmosférico de espuma. Si se rompe en la cavidad, demasiada selladora, las partes remotas no podrán unirse a la reacción con aire y permanecer líquido. El problema de las composiciones de un solo componente, irrazonable en el nivel moderno de la tecnología, es un pequeño tiempo de almacenamiento. Dentro del cilindro en cualquier momento puede comenzar las reacciones químicas no administradas. La espuma estructural o de dos componentes es la más utilizada por los profesionales, su esencia: el globo se divide en dos compartimentos, el límite entre el cual desaparece solo en el momento de la activación.

La ventaja de un reactivo de este tipo es que se puede almacenar durante mucho tiempo y finalmente se endurece en 20-30 minutos. Sin embargo, es imposible usar una mezcla en dos o más. Debido a que la espuma de dos componentes, a diferencia del hogar, es seleccionada por los instaladores de Windows y Puertas, así como techadores. Y luego se necesita solo en los casos en que se produce mucho trabajo. Generalmente, elija una versión profesional o no dependa de muchos factores.

Por lo tanto, el embalaje de la pluma estrechamente especializada se produce en contenedor de 0,75 litros, mientras que los cilindros del hogar comienzan a partir de 0,3 l. Por lo tanto, puede centrarse en el volumen de trabajo. El producto de masa puede permanecer dentro del tanque, y en el caso de un producto profesional, esta participación es muy pequeña. Además, casi no aumenta en volúmenes, lo que hace posible que sea más precisa la necesidad de espuma. Dos veces como más pequeño (hasta 3% versus 5-7%) de contracción también hace que el sellante más tranquilo y predecible para los constructores.

Pero la producción de trabajos con espuma profesional es imposible sin una pistola especial, que es muchas veces más caro que el cilindro estándar. Esto está completamente justificado por el aumento de la precisión del trabajo realizado, que es especialmente importante en la formación de escudos de calor y cuando el sellado costuras. Espuma también se clasifica de acuerdo con el modo de uso. Por lo tanto, el producto de verano funciona bien a temperaturas de +5 a +35 grados; Invierno – entre -35 y -10 grados. Una opción universal es una espuma capaz de trabajar en el intervalo de temperatura de -10 a + 35.

Debe tenerse en cuenta que estos son simplemente fronteras permisibles. Cuando el sellador sale del cilindro a bajas temperaturas, su cantidad es menor que en condiciones normales. Pero después de endurecer la espuma para cualquier estación, la escarcha está en 40 grados y calefacción a +90. A veces, en el embalaje, existen inscripciones orgullosas sobre «Salida de grabación» y similares. De hecho, esto no es más que un truco de publicidad, porque en 1 kg de polímero de alto grado puede tener más de 65 litros. Y, dado que la capacidad del cilindro alcanza solo 0,95 litros, minus de casos, menos de gas de desplazamiento, la cantidad total de producto está limitada solo 45 litros.

Los profesionales recomiendan cuidadosamente para evaluar la fecha de vencimiento y la aparición de la espuma comprada. Cualquier tipo de sellador con almacenamiento a largo plazo es demasiado duro y estropeado. Puede evaluar la calidad sacudiendo el contenedor y sujetándolo en su mano. En el interior debe rodar algo, y no se siente una facilidad excesiva. En cuanto a las marcas, se puede elegir de forma segura entre las opciones más avanzadas y conocidas.

Espuma de montaje refractario y resistente al calor se destaca merecidamente en una categoría especial. Este material está diseñado para proteger contra el fuego en el aislamiento de fuego. La mezcla de un componente está inicialmente lista para su uso, polimeriza bajo la acción de la humedad atmosférica. Además de la espuma de poliuretano, se le agregan reactivos especiales, que bloquean la propagación del humo y otros gases que surgen de la quema. sellador tipo especial no van de verticales y efectivamente hace frente a la saturación de las cavidades.

Para garantizar la mayor seguridad, los desarrolladores piensen constantemente sobre la mejora de la adhesión a las superficies metálicas y de vidrio, ladrillo y cemento, de madera y polímero. Mucho en este plan ya ha logrado resolver. En comparación con la espuma simple, resistente al calor, más apretando mecánicamente, perfectamente transfiere la acción de la humedad (sin la formación de nidos de molde). Se ilumina lentamente, y bajo la acción del fuego y el calor durante mucho tiempo sólo se hinchan, pero protege al sustrato debido a la baja conductividad térmica.

Hay que tener en cuenta que incluso la resistencia de la llama y un fuerte calentamiento no da resistencia a la radiación ultravioleta.