En carpintería, hay tareas sencillas pero exigentes en las que una fresa de hoja o esmeril es indispensable. Cómo se construyen estas máquinas y cómo calibrarlas correctamente antes de usarlas?
Objetivo principal
Fresado de "ranuras para pasadores. Esto es necesario para garantizar uniones de alta precisión de las piezas.
Enrutadores laminares Cortar una ranura circular para las láminas ovales ()utilizando una fresadora con dientes colocada horizontalmente. La fresadora de bordes de lamas se puede utilizar para hacer ranuras estrechas en la pared de solidblock o para cortar salientes semicirculares decorativos en la superficie.
Fresas de compensación los agujeros para los pasadores se taladran con dos fresas espirales.
Principales ventajas
Precisión conjunta. Las fresas y fresas de ranurar proporcionan un ángulo de unión correcto, sin protuberancias ni salientes antiestéticos. No es posible lograr esta precisión con un taladro y una broca espiral ( a menos, claro está, que se disponga de una plantilla especial para taladrar ). Cabe añadir que las fresas de relleno y de estrías pueden funcionar tanto en horizontal como en vertical.
Tiempos de trabajo cortos — Vital importancia en el fresado por lotes cuando hay que unir muchas piezas.
Diseño
Al igual que con las soleras pequeñas. Las fresadoras de láminas y las ingletadoras tienen una carcasa horizontal sobre la que se monta una base de fresado de precisión.
proceso de enrutamiento
En la foto: fresadora de ranuras DW682K de DeWALT.
Así de sencillo. El usuario presiona la base de la fresadora contra la pieza de trabajo y presiona la carcasa con resorte contra el material. Pero primero hay que ajustar bien la herramienta, para lo que existe todo un sistema de reglajes.
Sistema de ajuste manual de la fresadora de ranuras
- Profundidad de fresado. Molinillos de láminas La profundidad de penetración de la fresa se ajusta mediante un tope de torreta que limita la carrera longitudinal del cuerpo de la herramienta.
- Hendidura del borde superior se ajusta subiendo o bajando la protección de apoyo en la base del router ( el valor deseado se ajusta en una escala ).
- Ángulo de inclinación. El ángulo de fresado vertical se ajusta inclinando el "visor arriba o abajo. La precisión en el plano horizontal se obtiene gracias a las marcas que marcan el centro y los bordes del disco de corte. Basta con alinear la marca central con la línea marcada para que la ranura quede colocada exactamente donde desea.
Sistema de ajuste de la fresadora de culata
- Los ajustes son los mismos. Sólo aquí se utiliza el tope de la torreta para ajustar la muesca desde el borde superior y la profundidad de fresado está equipada con una escala.
- Dos pequeñas paradas. Situado en el lateral de la base. Se trata de un complemento muy importante: garantizan una separación constante del borde de la pieza o del orificio ya taladrado. Sobre la "visera" Hay marcas en la herramienta para indicar el centro de las fresas.
Características
En la foto: fresadora de láminas Kress 800 FDF.
Potencia del motor Tanto las fresadoras de ranuras como las de relleno tienen una potencia de 590-800W.
Diámetro, revoluciones y profundidad de la herramienta
- «Cortadores de aletas" equipada con una fresa de 100 ó 105 mm de diámetro con 9, 10 ó 11 mil rpm y una profundidad de fresado de hasta 20 ó 22 mm.
- Fresas enrasadas — Sus accesorios de corte son intercambiables, porque las espigas vienen en diferentes diámetros. Las cortadoras pueden "calibrarse de 3 a 12 mm. Velocidad de 18500 rpm al ralentí y profundidad máxima de fresado- 40-43 mm.
Control de frecuencia Las fresadoras de ranura y de tope no tienen. Estas máquinas altamente especializadas simplemente no lo necesitan.
¿Cuál es la diferencia entre una fresadora de ranuras y una fresadora de rebabas? ¿Se pueden utilizar ambas en el mismo proyecto de carpintería o cada una cumple con una función específica? Me gustaría entender mejor cómo funcionan y cómo elegir la herramienta adecuada para mis necesidades. Gracias.