Seguro que muchos de ustedes, al ir a la tienda de fontanería, han mirado las modernas bañeras acrílicas, admirando la hirviente blancura de sus superficies, las bellas formas de su diseño y los brillantes chorros y asideros cromados. Veamos el proceso de fabricación de una bañera de hidromasaje acrílica.
Las bañeras acrílicas modernas sólo se parecen vagamente a las antiguas y ascéticas bañeras rectangulares. La bañera de hoy está hecha de acrílico Un producto de diseño y tecnología, con materiales de última generación.
Elección del material
La lámina acrílica utilizada para la fabricación de la bañera se precorta a las medidas requeridas en una máquina. El acrílico tiene una propiedad importante: si se calienta en un horno especial hasta 180 grados, se vuelve maleable y vertible.
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Crear una plantilla
Una bañera de acrílico se crea con un molde de fibra de vidrio. Esto se convertirá en la plantilla de nuestro futuro baño. El diseño de la mampara está prediseñado por nuestros diseñadores en un ordenador para ajustarse a las últimas modas y requisitos tecnológicos. A partir del modelo informático del diseñador, se fabrica un molde a tamaño natural de plástico reforzado con fibra de vidrio.
Proceso de fundición
Si se observa de cerca el molde de fundición, se pueden ver muchos agujeros pequeños. La lámina acrílica precalentada se coloca sobre el molde de fundición y el aire se bombea a través de los orificios del molde. La lámina de plástico acrílico se presiona y adopta por completo la forma de la plantilla. A continuación, el acrílico se enfría con ayuda de ventiladores. Cuando se ha enfriado, el acrílico se mantiene en su sitio, se retira el molde y se termina el baño. Pero la forma acrílica sigue siendo demasiado quebradiza y puede romperse incluso al presionarla ligeramente. Esto no es sorprendente, ya que la capa acrílica es literalmente 1 mm de espesor.
Hacer que dure
Entonces, ¿cómo se consigue una bañera moderna y robusta con un producto tan frágil??
1. Para que sea resistente, se utilizan los siguientes componentes: resina, endurecedor de resina y fibra de vidrio, que se mezclan en un atomizador. Los hilos de fibra de vidrio se vuelven blandos, maleables y pegajosos al combinarse con la resina. El pulverizador recubre toda la carcasa de la bañera con este adhesivo en varias capas.
2. Una vez aplicada una cantidad suficiente de adhesivo de fibra de vidrio al marco de la bañera, se retira el producto de la bañera. Y mientras los hilos de fibra de vidrio aún no se han endurecido del todo y conservan su elasticidad, los artesanos utilizan rodillos especiales de aluminio para alisar al máximo estos hilos pulverizados contra la superficie de la bañera. Para evitar que la resina se pegue a los rodillos, éstos deben empaparse en disolvente.
3. Una vez tejidas las hebras de fibra de vidrio en la parte posterior de la bañera, el producto se introduce en el horno a una temperatura de unos 40 grados centígrados. Esta temperatura es suficiente para que las fibras de vidrio y la resina se fundan en un PRFV duro.
Los toques finales
- Después del horno, el producto se envía a la cámara de recorte, donde se utiliza una sierra especial para recortar los bordes de fibra de vidrio de la bañera.
- A continuación, la futura pieza en bruto de la artesa se envía a la fresadora. Aquí la máquina herramienta utiliza una fresa para cortar los orificios tecnológicos necesarios para las boquillas de desagüe, agua y aire.
- Cuando todos los orificios están listos, se fija a la bañera un bastidor de montaje especial, se instala una bomba y los tubos para suministrar aire a los chorros de hidromasaje. Los conductos de aire se sellan en las juntas con un sellador.
Así se consigue una bañera acrílica de hidromasaje moderna.
Selección de bañeras |
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¿Cuál es el proceso de fabricación de las bañeras acrílicas? ¿Son resistentes y duraderas? Me gustaría saber más sobre la tecnología utilizada y si hay opciones ecológicas disponibles.